焦化高度乳化酸性水處理
工藝流程
Process flow
科力邇科技焦化高度乳化酸性水處理解決方案（高含油）
CDFU(高效緊湊型旋流氣浮)+精細過濾+KHC高效聚結分離器
▲方案流程圖
技術優勢
Technological advantage
整體工藝先進，可靠性、穩定性好。
采用CDFU依靠油-氣-水三相密度差高效分離，高效去除油和懸浮物。
采用全自動運行精細過濾器，精度高，深度過濾懸浮物，提高工藝可靠性。
采用專利聚結填料和美國進口特殊材料高精度聚結芯，快速徹底破乳。
全封閉式自動控制運行，無酸性氣外泄，安全、環保，可靠。
撬裝化設計，占地小，自動化程度高，運行和維護人工成本低。
技術對比
Technical comparison
| 項目 | 傳統技術 | 科力邇解決方案 |
分離原理 | 傳統氣浮+膜過濾/過濾器+聚結器 | 旋流溶氣氣浮+聚結 |
乳化油去除 | 可去除部分乳化油 | 可去除絕大部分乳化油 |
穩定性 | 不穩定，可靠性差 | 出水穩定達標，可靠性好 |
二次污染 | 加入藥劑或酸堿洗，產生二次污染 | 無藥劑純物理破乳分離，回收高品質高濃度原油，無二次污染 |
回收污油品質 | 部分破乳，含懸浮物和水高，品質差 | 純物理破乳，懸浮物和水含量低，品質高 |
綜合費用 | 能耗高，加藥劑，費用高 | 能耗低，無藥劑，費用低 |
自動化 | 自動化程度低，操作強度大 | 自動化、智能化先進控制技術，簡單、便捷 |
安全環保 | 維護周期短，危險作業風險大 | 維護周期長，安全環保 |
應用案例
Application case
某煉化廠焦化酸性污水現場
現場取樣可以看出V205罐焦化含油酸性水乳化特別嚴重、含油量較高且成分復雜，含有較多的焦粉等其它雜質。
污水油樣分析
從取樣結果分析來看（未做焦粉含量檢測），含油量非常高，又是高達16%的含油量，平均含油超過13.3%；同時COD含量也非常大；另含有一定的氨氮、硫化物及揮發酚類。
某石化焦化酸性污水現場
科力邇方案焦化高度乳化酸性水處理設備
核心設備-CDFU
CDFU-Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit緊湊型旋流溶氣氣浮為一種將離心分離技術、溶氣氣浮分離技術等有效的結合于一體，對含油、含懸浮物污水進行高效分離的一種混合型裝置。
a) 溶氣氣浮技術
b) 旋流技術
c) 聚結
d) 專利產品
核心技術：
高精度油水分離裝置
KHC系列高精度油水分離器是科力邇公司針對高度乳化含油廢水破乳分離困難，處理成本高而開發出來的新一代純物理破乳油水分離設備。
該設備乳化油去除精度可達0.1μm，出水含油達到10ppm以下。
技術特點:
超高精度聚結破乳（可達0.1μm）
特殊纖維材料和結構設計
優秀的化學相容性，不因為表面活性劑存在而失效，保證長期在線運行
處理量大，占地小，高截面流速，單根處理達10m3/h
高納污能力，抗污染性強
現場測試-CDFU現場測試
測試條件：
地點：天津石化（延遲焦化高度乳化蒸汽冷凝水）
接入位置：大吹氣冷凝水罐出水
溫度：50~60oC
入口含油量：2000ppm左右
入口壓力：0.12Mpa
化學藥劑加入情況：無
處理設備：一級CDFU
工藝簡圖
中試實驗1
中試設備
進出水
小試水量：6~10m3/h
污染物：260#磺化煤油
含量：1%
處理后出水含油：≤10ppm
中試實驗2
中試設備
聚結后/聚結前
小試水量：5~6m3/h
污染物：0.5%(260#磺化煤油)+ 0.2% (46號機油)
處理后出水含油：≤10ppm
某石化中試試驗
中試設備
中試效果
應用業績
項目概況
客戶：中石化某石化焦化酸性水；項目時間： 2020年；
工藝：CDFU+KHC高效聚結除油
處理量：15m3/h； 入口污水含油量: ≤ 150000ppm；
出水含油量: ≤ 50ppm(平均)
