井口采出液短流程處理回注工藝
工藝流程
Process flow
▲方案一(出水達到A2標準)
▲方案二(出水達到A1標準)
工藝概述
Process introduction
該工藝以HAC為預處理,CDFU為核心設備,結合不同過濾精度的過濾器滿足不同的處理需求。
方案一:采出液經兩相分離器預處理后,水相排出含油污水進入兩級HAC+兩級CDFU進行除油、除懸浮物,污油進入污油收集罐,廢氣去火炬或天然氣管網,出水進入兩級活性濾料過濾器過濾,出水達到回注水標準后進入回注水罐,過濾器反洗水用回注水罐水,出水經污泥脫水設備壓濾,泥餅袋裝外運。
方案二:采出液經兩相分離器預處理后,水相排出含油污水進入兩級HAC+兩級CDFU進行除油、除懸浮物,污油進入污油收集罐,廢氣去火炬或天然氣管網,出水進入循環水罐,循環水罐濃水進入CDFU,浮渣經污泥脫水設備壓濾,泥餅袋裝外運,CDFU出水回到循環水罐,循環水罐進入SIC膜過濾器進行過濾,出水達到回注水標準后進行回注。
工藝優勢
Process characteristics
① 流程短,效率高,抗沖擊性強,出水穩定達到水質要求;
② 無藥劑,純物理破乳分離技術,無老化油,無二次污染,環保效益好;
③ 采用兩級旋流分離器+兩級旋流溶氣氣浮做前處理,抗沖擊性強,保證了后續工藝穩定可靠運行;
④ 先進過濾技術,過濾精度高,效果好,抗沖擊性強,濾料壽命長,確保水質穩定達標;
⑤ 撬裝化,占地面積小,適合對空間要求高如海上平臺等場合;
⑥ 全自動化、信息化運行,可遠程監控,少人工,運維便捷且成本低。
技術對比
Technical comparison
項目 | 沉降罐+向心氣浮+纖維球/多介質過濾+超濾膜(常規工藝) | |
處理效果 | 出水能達到A1標準,但長期不穩定 | 出水穩定達到A1標準(5.1,1) |
藥劑 | PAC、PAM等藥劑需求量大 | 純物理,無藥劑分離,環境友好型,末端只需少量PAC、PAM產泥 |
適應性 | 不耐高溫,膜對原油適應性差,水質波動適應性和抗沖擊性差,堵膜嚴重,系統穩定性不佳 | 適應不同的原油品質,耐高溫,抗沖擊性強,系統能穩定運行 |
占地 | 大罐沉降和傳統過濾器,占地大,運輸安裝難度大 | 高效、快速處理設備,設備緊湊,占地少,撬裝化設計,運輸和安裝便捷 |
運行成本 | 高鹽會導致運行維護困難,藥劑用量大,導致污泥量大,運行過程產生的費用高 | 污泥量少,膜使用壽命長,運行成本低 |
投用周期及占地面積 | 大罐沉降,占地面積大,建造、安裝周期長,建設影響因素多(天氣、人工等) | 撬裝設備,占地面積小,建造、安裝和調試周期短(橇裝化設計,工廠預組裝調試) |
工藝指標
Process index
工藝流程 | 出水指標 | ||
水中含油,mg/L | 懸浮物,mg/L | 粒徑中值,μm | |
方案一(A2標準) | ≤6 | ≤2 | ≤1.5 |
方案二(A1標準) | ≤5 | ≤1 | ≤1 |
應用案例
Application case
▲( 中石油某聯合站回注水處理撬)