臭氧旋流氣浮對三元前驅(qū)體廢水除油的優(yōu)勢探討
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三元前驅(qū)體的鎳鈷中間品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的萃余液和反萃液主要成分為P204、P507以及他們的稀釋劑磺化煤油，經(jīng)過皂化酸化處理后有機相會有部分溶于水相中，對后續(xù)設(shè)備和水的循環(huán)使用產(chǎn)生影響，因此需要進(jìn)行除油處理。
萃余液/反萃液含油量高，使用硫酸反萃，PH值偏低，且SO42-、Na+和NH3+離子含量較高，無法使用生物法處理；廢水還要回用不能添加藥劑，因此也不能用傳統(tǒng)的化學(xué)法；物理法不添加藥劑但是處理效率有限，綜上對此類廢水的處理方法選擇比較困難。
臭氧旋流氣浮技術(shù)結(jié)合臭氧催化氧化技術(shù)、水利旋流分離技術(shù)、氣浮除油技術(shù)于一體，通過臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）能夠做到將萃余液/反萃液的含油量降到5mg/L以下，且不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)。
臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）技術(shù)優(yōu)勢：
1. 多種技術(shù)聯(lián)動，國內(nèi)獨創(chuàng)國際領(lǐng)先技術(shù)。
2. 效率提升臭氧氧化效率是傳統(tǒng)的2~4倍，減少臭氧投加量降低成本。
3. 不添加任何化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
4. 處理速率快，停留時間短，占地面積緊湊。
5. 密閉帶壓運行，無臭氧泄露，安全環(huán)保，不會影響現(xiàn)場作業(yè)。
6. 全自動化、智能化、可遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作，無需人員值守。
與傳統(tǒng)工藝對比：
序號 | 項目 | 氣浮+沉降除油 | CDOF（臭氧氣浮一體化裝置） |
1 | 處理水質(zhì) | 含油（含懸浮物）污水 | 含油（含懸浮物）污水 |
2 | 停留時間 | 60min | <15min |
3 | 除油效率（單級） | 60%～85% | ＞ 90% |
4 | 懸浮物去除率（單級） | 50%～70% | ＞ 80% |
5 | 運行方式 | 手動，敞開式 | 自動、封閉式運行 |
6 | 污油排放 | 依靠刮渣機，機械式排渣 | 壓力排油、排渣，無機械動力 |
7 | 技術(shù)特點 | 停留時間長，占地面積大，浮選效率不高，需添加藥劑，除油效果不穩(wěn)定。 | 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。▊鹘y(tǒng)1/3)，乳化油和細(xì)微懸浮物去除率高，無需化學(xué)藥劑。 |
8 | 應(yīng)用范圍 | 陸地等對占地、重量等要求不高場合 | 特別適用于萃余液/反萃液含乳化油等較難處理污水 |
9 | 結(jié)構(gòu)形式 | 鋼筋混凝土 | 壓力容器撬裝設(shè)備 |
10 | 運行成本 | 臭氧用量大，基建成本高 | 臭氧用量小建設(shè)運行費用低 |
11 | 現(xiàn)場環(huán)境 | 臭氧泄露風(fēng)險 | 全密閉運行、安全環(huán)保 |
