電脫鹽切水除油處理新工藝

1、什么是電脫鹽污水？

原油中含有一定的鹽類，如氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等，隨著水分蒸發，鹽分在換熱器和加熱爐管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動阻力，嚴重時導至堵塞管路，燒穿管壁、造成事故.鹽類中的金屬進入重餾分油或渣油中,毒害催化劑、影響二次加工原料質量及產品質量。因此原油進入煉油廠后，必須先進行脫鹽處理,使含鹽量＜5mg／l，對于有渣油加氫或重油催化裂化過程的煉油廠，要求原油含鹽量＜3mg／l。而電脫鹽污水就是指原油進入電脫鹽裝置進行脫鹽脫水后排放的含油含鹽污水。

2、電脫鹽處理過程及污水是如何產生的？

為脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮淡水(注入量一般為5%)，同時加入破乳劑，有助于對乳化劑中乳化膜的破除；原油與新鮮淡水和破乳劑充分混合后進入電脫鹽裝置，在電場的作用下，微小水滴聚結成大水滴，并在重力作用下，使油水分離，然后將水切出電脫鹽裝置，電脫鹽污水水質與原油性質、新鮮水注入水量有關，一般電脫鹽污水中石油類含量約200毫克/升，電導率約2000微秒/厘米。

3、電脫鹽污水處理的難點是什么？

• cod含量高且波動頻繁，水中cod通常在3000～25000mg/l內波動；

• 高含油，正常情況下油含量在200mg/L~10000mg/L，非正常情況下可達10%以上，甚至高達50% ；高懸浮物，懸浮物ss在800～4500mg/l，如直接排入污水處理廠，對下游影響非常大。

• 電脫鹽污水一般是24小時連續排放，且水量不穩定，在2％～15％范圍之內波動。因此電脫鹽污水必須被連續處理，否則將影響電脫鹽裝置的正常運行。

• 每周電脫鹽裝置都會進行有若干次反沖洗，在電脫鹽裝置底部注入脫鹽水，沖洗裝置底部淤積物。反沖洗期間污水中的cod、石油類、懸浮物指標會大幅度增長，對后端污水處理裝置造成沖擊。

4、目前主要的電脫鹽污水處理技術有哪些？

目前，電脫鹽高濃度污水處理常見傳統方法主要有重力沉降、水力旋流和聚結工藝。

• 重力沉降法：電脫鹽排水直接進入現場分離沉降罐，經過簡單的沉降分離后通過污水排放系統至污水處理場，與其他生產區來的污水一并處理。這種處理方法的缺點是高cod、懸浮物、高含油污水對原有污水處理系統后帶來沖擊。

• 水力旋流法：采用水力旋流器，利用旋流離心分離技術對污水進行油水分離。但在含油量波動劇烈的情況下，出水含油量很難穩定達標。

• 聚結法：通過增大油滴粒徑，使其更快上浮分離，該工藝抗沖擊性強，但對乳化嚴重的電脫鹽污水處理效果不佳。

通常煉化企業含油污水處理廠污水入口指標設計為小于cod 1500mg/l、石油類200mg/l、懸浮物250mg/l，目前多數電脫鹽裝置排出的污水水質均超出以上“三項”，污水處理場很難達標排放。且近年來原油開采過程大量加入各種驅油劑，原油中其他有機化學品含量日益增高，加上電脫鹽裝置24小時連續運行，靠傳統的方法已經難以滿足其污水連續達標排放的要求，以致下游污水處理場無法接收其排放污水。

5、科力邇科技最新電脫鹽污水處理工藝

科力邇針對電脫鹽污水處理的難點，結合最新的聚結及旋流技術，開發出高效聚結壓力除油器和旋流溶氣氣浮裝置，為解決電脫鹽污水處理問題提供了新方向。高效聚結壓力除油器通過雙向流動設計和CFD優化內部流場，實現高效油水分離，同時設備結構緊湊、操作方便、安全可靠。旋流溶氣氣浮裝置結合了旋流離心分離技術和溶氣氣浮技術，除油效率高、占地面積小、穩定性強，適用于各類難處理含油污水。

中石油獨山子電脫鹽切水處理裝置

6、科力邇科技電脫鹽污水處理工藝特點：

• 高效去油：單級去除率超過90%，最小去除粒徑為0.3um，處理時間短（僅1~5分鐘）。

• 緊湊型氣?。赫嫉孛娣e小，體積輕，重量輕，僅為傳統溶氣氣浮的1/8~1/3。

• 抗沖擊性強：采用雙切向入口設計，產生更大的旋轉速度和離心加速度，提高處理效果。

• 穩定性高：能夠適應不同水力載荷、油粘性和含油比重的變化，穩定性強。

• 低成本：結構簡單，易操作，動部件少，安裝快捷，運行和維護成本低。

• 無需添加藥劑：設備結構緊湊，高效去除乳化油和微小懸浮物，無需化學藥劑，浮渣少。

• 全自動化：設備封閉運行，自動控制，壓力排油和排渣，無需機械動力。

7、應用情況

近年來有中石化滄州石化煉廠、中石油四川石化煉廠、中石油長慶石化煉廠、中石油獨山子石化煉廠將科力邇科技開發的專利技術聚結壓力除油器+旋流溶氣氣浮應用于電脫鹽裝置，該技術從應用效果來看，對電脫鹽污水處理效果明顯，出水石油類指標小于150mg/L，抗沖擊性能強，出水穩定達標，積累了良好的用戶口碑及環保效益。

電脫鹽切水處理效果