井口采出液短流程處理回注工藝

傳統(tǒng)油田采出液處理模式為：從各單井產(chǎn)出的高含水采出液，全液長距離輸送至聯(lián)合站進(jìn)行集中處理，油水分離后，原油達(dá)標(biāo)外輸，采出水經(jīng)過水站除油凈化，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，再輸送至各注水站及配水間進(jìn)行回注。這種以聯(lián)合站為核心的集中處理模式，主要是針對中、低含水采出液處理而建設(shè)的。

隨著油田進(jìn)入高含水、特高含水開發(fā)階段，以往集中處理模式的不適應(yīng)日益凸顯。

• 一是油田采出液量大，含水率高，大量的電能消耗在對采出水的無效往返輸送上，嚴(yán)重影響了油田的整體開發(fā)效益；

• 二是，隨著采出液量不斷上升，現(xiàn)有的聯(lián)合站面臨處理能力不足的問題，部分聯(lián)合站可以通過擴(kuò)容來提高處理能力，但擴(kuò)容建設(shè)投資巨大，部分聯(lián)合站隨著城市的發(fā)展，已處于或鄰近城區(qū)中心，已經(jīng)沒有擴(kuò)建的空間。聯(lián)合站處理能力不足逐漸成為制約油田效益發(fā)展的一大突出矛盾。因此，急需尋找適用于高含水期的采出液處理模式。

通常在集輸站庫或者集輸站庫的更前端（井口、計量站、接轉(zhuǎn)站）增設(shè)預(yù)分水裝置，將高含水采出液中的大部分水預(yù)分出來，進(jìn)而降低后續(xù)油水處理裝置的負(fù)荷。目前常用的預(yù)分水技術(shù)主要通過重力沉降、旋流、氣浮、熱化學(xué)等單一技術(shù)、以上兩種或兩種以上技術(shù)之間的組合實現(xiàn)，代表性的技術(shù)主要有仰角式油水分離技術(shù)、串聯(lián)式水力旋流器分離技術(shù)、高效三相分離技術(shù)及低溫破乳技術(shù)等，尚缺乏將柱狀旋流分離器與水力旋流分離器相結(jié)合的系統(tǒng)研究，也缺乏一體化裝置之間參數(shù)匹配的的設(shè)計方法。

科力邇公司以專利的CDFU旋流容器氣浮除油器為核心，輔以不同精度的過濾器，設(shè)計出了兩套井口采出液短流程處理回注工藝，器工藝流程圖如下圖所示，

• 方案一：采出液經(jīng)兩相分離器預(yù)處理后，水相排出含油污水進(jìn)入兩級HAC+兩級CDFU進(jìn)行除油、除懸浮物，污油進(jìn)入污油收集罐，廢氣去火炬或天然氣管網(wǎng)，出水進(jìn)入兩級活性濾料過濾器過濾，出水達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入回注水罐，過濾器反洗水用回注水罐水，出水經(jīng)污泥脫水設(shè)備壓濾，泥餅袋裝外運(yùn)。

方案一工藝流程圖

• 方案二：采出液經(jīng)兩相分離器預(yù)處理后，水相排出含油污水進(jìn)入兩級HAC+兩級CDFU進(jìn)行除油、除懸浮物，污油進(jìn)入污油收集罐，廢氣去火炬或天然氣管網(wǎng)，出水進(jìn)入循環(huán)水罐，循環(huán)水罐濃水進(jìn)入CDFU,浮渣經(jīng)污泥脫水設(shè)備壓濾，泥餅袋裝外運(yùn)，CDFU出水回到循環(huán)水罐，循環(huán)水罐進(jìn)入SIC膜過濾器進(jìn)行過濾，出水達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行回注。

方案二工藝流程圖

以上兩套采出水處理工藝相較于常規(guī)工藝具有以下特點：

• 流程短，效率高，抗沖擊性強(qiáng)，出水穩(wěn)定達(dá)到水質(zhì)要求；

• 無藥劑，純物理破乳分離技術(shù)，無老化油，無二次污染，環(huán)保效益好；

• 采用兩級旋流分離器+兩級旋流溶氣氣浮做前處理，抗沖擊性強(qiáng)，保證了后續(xù)工藝穩(wěn)定可靠運(yùn)行；先進(jìn)過濾技術(shù)，過濾精度高，效果好，抗沖擊性強(qiáng)，濾料壽命長，確保水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；

• 撬裝化，占地面積小，適合對空間要求高如海上平臺等場合；

• 全自動化、信息化運(yùn)行，可遠(yuǎn)程監(jiān)控，少人工，運(yùn)維便捷且成本低。

中石油某聯(lián)合站回注水處理撬如圖所示，該套工藝A1級出水含油量≤5mg/L，懸浮物含量≤1mg/L，A2級出水含油量≤6mg/L，懸浮物含量≤2mg/L.

中石油某聯(lián)合站回注水處理撬