焦化廢水處理技術(shù)新突破：CDFU與KHC組合工藝解決酸性水處理難題

焦化酸性水的來(lái)源主要為分餾塔頂回流罐、焦炭塔小給水和大吹汽。其中分餾塔頂回流罐酸性水屬連續(xù)排放。

焦化酸性水主要特點(diǎn)為：

• 焦化酸性水中成分比較復(fù)雜，焦粉含量高，且粒徑分布??；

• 含油量高，油滴粒徑小，且乳化嚴(yán)重；

• 含硫、氨氮及酚類高。

焦化酸性水處理的必要性：

• 這種工業(yè)廢水的可生化性較差，處理困難，若不進(jìn)行預(yù)處理直接進(jìn)汽提塔，焦粉會(huì)在蒸汽熱源作用下，和污油混合形成黏稠膠狀物，堵塞汽提塔中的浮閥塔盤，使凈化水質(zhì)下降，汽提效果也大打折扣。

• 如果沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)清理，持續(xù)發(fā)展下去還會(huì)對(duì)整個(gè)裝置產(chǎn)生不利影響，當(dāng)堵塞情況較為嚴(yán)重時(shí)，焦化就不得不停工清洗，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期也增加了成本支出。

• 塔盤堵塞一方面與原料水質(zhì)不佳有關(guān)，另一方面也受到傳統(tǒng)塔盤容垢能力差的制約，這一點(diǎn)在酸性水汽提裝置長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中表現(xiàn)尤為明顯。

因此需要對(duì)這股酸性水進(jìn)行除油、除焦處理，保證汽提塔對(duì)酸性水中硫化氫、氨氣、揮發(fā)酚等揮發(fā)組份的有效去除。

為解決某石化企業(yè)焦化酸性水含油量、含懸浮物量超標(biāo)這一問(wèn)題，科力邇科技采用以“CDFU（旋流溶氣氣浮）+KHC（聚結(jié)除油器）”為核心技術(shù)的純物理油水分離撬塊裝置對(duì)污水進(jìn)行處理。

圖1.焦化酸性水處理工藝流程圖

該焦化酸性水處理工藝主要優(yōu)勢(shì)：

① 純物理破乳，破乳效果好，能有效分離污水中乳化油和懸浮物

② 不添加任何化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生含油污泥

③ 裝置分離出污油含水率低，可進(jìn)行回?zé)挘?jié)約資源的同時(shí)帶來(lái)收益

④ 工藝抗沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定

⑤ 設(shè)備占地面積小，密閉運(yùn)行，安全環(huán)保

2023年8月，科力邇科技在河南某大型石化企業(yè)焦化裝置新增的酸性水處理撬裝改造調(diào)試完成，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行半個(gè)多月，出水效果較好。車間對(duì)酸性水處理撬塊進(jìn)行72小時(shí)性能測(cè)試，測(cè)試撬裝設(shè)備對(duì)酸性水中污油、懸浮物的去除能力，考核設(shè)備運(yùn)行效果。

焦化酸性水處理成套裝置

在此期間，分餾塔頂回流罐正常切水含油量在5%-8%左右且乳化嚴(yán)重，小吹氣時(shí)酸性水含量達(dá)到10%以上，經(jīng)裝置處理后，出水清澈透明，含油量小于100mg/L（除油率達(dá)到99%以上），出水懸浮物＜10mg/L，優(yōu)于進(jìn)水含油量≯10%、固含量≯880mg/L，出水含油量≯500mg/L、懸浮物≯10mg/L的技術(shù)指標(biāo)，性能驗(yàn)收合格。

焦化酸性水處理效果

酸性水處理撬裝設(shè)備繼續(xù)連續(xù)運(yùn)行至今，出水處理效果持續(xù)穩(wěn)定，抗沖擊性強(qiáng)，在進(jìn)水波動(dòng)較大的情況下出水依舊穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。此項(xiàng)目順利投產(chǎn)應(yīng)用，標(biāo)志著科力邇科技酸性水處理新工藝在石油煉化行業(yè)酸性水處理領(lǐng)域應(yīng)用獲得成功。