HCC高效旋流聚結器-油水分離超級利器

油田采出水中包括溶解烴類、溶解氣體（硫化氫和二氧化碳）、有機酸等，處理難度大。除油田采出水外，還有大量的鉆井污水、洗井污水及采氣污水。此外，煉油廠也會產(chǎn)生大量的含油污水，按照煉油工藝大致可分為脫鹽廢水、酸性廢水（來自常壓和真空蒸餾、硫化催化裂化、加氫處理等）、廢堿廢水，針對該現(xiàn)象，為了實現(xiàn)油水的高效處理，目前主要采用過濾分離、膜分離、重力沉降等方法，過濾分離方法存在濾網(wǎng)或濾膜堵塞的問題，通常安裝反沖洗裝置，需要更換濾料，維護管理不方便；膜分離技術成本高、處理量小，且在處理含油污水時，膜材料面臨著膜污堵或變形的問題，導致膜通量、分離效率以及使用壽命降低；重力沉降式油水分離器則需要較長的分離時間和較大的占地面積。

旋流分離是一種利用離心分離技術實現(xiàn)介質分離、分級的設備，具有結構簡單、設備緊湊、易于運行維護等優(yōu)點。常見的旋流器結構如圖所示，由旋流器主體、切向入口、溢流管和底流管四部分組成，旋流器的基本工作原理是離心分離，非均相混合物以一定的壓力切向注入旋流器，在旋流腔內產(chǎn)生高速旋轉流場?；旌衔镏兄刭|相水在離心旋流場的作用下沿軸向向下運動，基于慣性力較大，產(chǎn)生徑向加速度，朝著錐段器壁移動，并優(yōu)先通過底流口排出。輕質相油所受慣性力較小，向中心軸線區(qū)域移動，然后由溢流口流出，以實現(xiàn)兩相分離。但常規(guī)旋流器處理細小粒徑油滴分離不徹底，快速的工業(yè)發(fā)展越來越需要一種連續(xù)、低成本、高精度和高通量的分離技術。

圖.常規(guī)旋流器的結構

科力邇公司的HCC高效旋流聚結器將超親油疏水聚結纖維材料、旋流離心分離技術、濕潤聚結、碰撞聚結和阻截過濾等多種技術有機組合，實現(xiàn)乳化油高效破乳，懸浮物快速攔截和分離，聚結技術的成本低廉、油水分離高效。其主要部分為入口腔、螺旋流道、等徑柱段聚結腔、聚結內芯以及出口管。其工作原理為：油水兩相混合液流入旋流聚結器后，在螺旋流道的作用下，混合液的流動形式由軸向運動轉變?yōu)榍邢蜻\動，在此過程中小粒徑油滴在螺旋流道內發(fā)生一定程度的碰撞聚結?；旌弦涸诼菪鞯莱隹谔幮纬汕邢蛐鲌?。一方面，液流在入口壓力的作用下沿著柱段聚結腔整體向出口處移動。另一方面由于液流流動形式轉變?yōu)榍邢蜻\動，液流在聚結腔內軸向運移的同時開始繞聚結內芯做旋轉運動。

圖.高效旋流聚結器的結構示意圖

由于油水兩相存在密度差，在等徑柱段聚結腔內油滴的運動表現(xiàn)為：在徑向方向上油滴自邊壁向軸心運動，并且不同的油滴間因大小、停留位置以及運移時間不同，會在旋流場內存在切向、徑向以及軸向上的速度差，使得小粒徑油滴之間、小粒徑油滴與大油滴之間以及大粒徑油滴之間發(fā)生碰撞，致使小油滴聚結為大油滴，最終向出口方向運移的同時繞聚結內芯做旋轉運動。由于工作時旋流聚結器出口管與水力旋流器入口相連接，經(jīng)過旋流聚結器后，油水分布狀態(tài)得到重構，具體表現(xiàn)為油相在內側、水相在外側，與此同時，油滴完成聚結呈大粒徑狀態(tài)，縮短了后端水力旋流器的油水分離時間從而解決了常規(guī)水力旋流器存在小粒徑油滴分離效果差的難題，提高了油水分離效率。

科力邇HCC高效旋流聚結器的工程應用實例：

某煉化企業(yè)焦化廢水處理現(xiàn)場

科力邇HCC高效旋流聚結器處理效果如下:

進出水對比圖

經(jīng)實際工程驗證，科力邇HCC高效旋流聚結器具有以下優(yōu)勢：乳化油去除粒徑小(0.1μm以上乳化油完全去除),乳化油去除效率高；停留時間短(<3min),設備占地少，可撬裝化；抗雜質能力強，能夠有效去除懸浮物，徹底突破傳統(tǒng)濾芯聚結器易堵塞的難題，適應性強；特殊改性超親油疏水性強化纖維材料，不易斷絲、老化，抗腐蝕性強；濾芯模塊化設計，更換簡單、快捷；濾芯壽命2~5年，是傳統(tǒng)聚結芯壽命的2~5倍；全封閉式自動運行，安全環(huán)保、少人工。