原油電脫鹽的開、停工操作須知

1. 電脫鹽的開工操作

(1) 準(zhǔn)備工作

1通知電氣儀表等維修單位、對(duì)電脫鹽所屬電氣、儀表等設(shè)備進(jìn)行檢查，并正常。

2檢查電極板的安裝是否符合要求。

3檢查各電極板引線是否連接良好，引線和電極棒、電極板的連接部位是否牢固。

4檢查絕緣棒、絕緣吊掛安裝是否完好，絕緣吊掛外表干凈、無污物。

5罐內(nèi)雜物是否清理干凈。

6檢查安全閥、壓力表、壓力表安全附件等以及界位檢查口、采樣口是否齊全好用。

7空載試驗(yàn)。各項(xiàng)檢查正常，聯(lián)系電氣進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)正常后，可聯(lián)系又關(guān)單位，封脫鹽罐人孔?？蛰d試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)，空載試驗(yàn)結(jié)束后，立即拉閘斷電。

8做好開工方案的學(xué)習(xí)，拆除邊界盲板，將水、電、汽、風(fēng)引入裝置。

（2）貫通試壓

一切檢修工作結(jié)束，電氣系統(tǒng)空載試驗(yàn)正常后，封脫鹽罐人孔，改好有關(guān)脫鹽流程，進(jìn)行貫通試壓。

用蒸汽對(duì)脫前，脫后原油流程進(jìn)行貫通、試驗(yàn)時(shí)，要甩開電脫鹽罐，打通原油泵出口至初餾塔（閃蒸塔）的全部流程，待整個(gè)流程貫通以后，關(guān)閉進(jìn)初餾塔（閃蒸塔）前的最后一個(gè)閥門，開始蒸汽試壓，試壓時(shí)對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理，同時(shí)要做好記錄，試壓結(jié)束后，停汽，同時(shí)打開試驗(yàn)管路各低點(diǎn)排凝結(jié)水。

脫鹽罐試壓，試驗(yàn)時(shí)由于蒸汽溫度過高，對(duì)電極棒、絕緣吊掛有損壞，一般推薦用水試壓。試壓時(shí)要關(guān)閉安全閥手閥、脫鹽罐的進(jìn)出口閥。試壓一切正常后，改通流程，開始裝油。

（3）開工引油

改好電脫鹽系統(tǒng)的所有流程，并經(jīng)過三級(jí)檢查無誤后，開泵引原油進(jìn)行脫鹽罐。用脫鹽罐進(jìn)口閥和脫鹽副線閥，控制好裝油速度，當(dāng)一級(jí)脫鹽罐液位有指示之后，應(yīng)適當(dāng)放緩裝油速度，現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)脫鹽放空情況，一旦放空見油，立即關(guān)閉灌頂放空閥，以免跑油。裝油過程中注意觀察初餾塔（閃蒸塔）液位，保持液面在40%～60%之間。以此對(duì)二級(jí)脫鹽罐裝油。所有脫鹽罐裝油結(jié)束后，關(guān)閉脫鹽副線閥，并入原油系統(tǒng)一起進(jìn)行閉路循環(huán)。

（4）投用電脫鹽系統(tǒng)

閉路循環(huán)正常后，聯(lián)系電氣、給各級(jí)點(diǎn)脫鹽罐送電。在原油切換之前，啟動(dòng)脫鹽注水泵注水，注水量要由小逐漸提高到 操作指標(biāo)。同時(shí)啟動(dòng)破乳劑泵注破乳劑，并根據(jù)原油性質(zhì)將破乳劑量提高到適當(dāng)?shù)姆秶?。其間及時(shí)聯(lián)系儀表投用電脫鹽相關(guān)控制儀表，并及時(shí)檢查各儀表的使用情況，及時(shí)校檢儀表。

（5）調(diào)整電脫鹽操作

控制好脫鹽界位，調(diào)整、優(yōu)化電脫鹽操作參數(shù)，使脫后原油質(zhì)量合格。

2. 電脫鹽的停工操作

（1） 準(zhǔn)備工作

首先認(rèn)真學(xué)習(xí)停工方案，對(duì)停工操作要點(diǎn)做到心中有數(shù)；其次加強(qiáng)脫鹽的反沖洗操作，加大反沖洗力度；三要安排好脫鹽注劑的使用，避免化學(xué)試劑浪費(fèi)。

（2） 停工退油

1 為提高電脫鹽退油速度，一級(jí)脫鹽可提前退油。在加熱爐熄火前8h，停二級(jí)注水，凈化水全注一級(jí)，提高脫鹽一級(jí)注水量，停脫鹽一級(jí)切水，提高脫鹽界位，至一級(jí)脫鹽罐頂部放空見水，切除一級(jí)脫鹽罐。

2 一級(jí)電脫鹽在退油過程中，當(dāng)變壓器跳閘后，將一級(jí)電脫鹽變壓器停電，當(dāng)裝置開始降量時(shí)，停注破乳劑。

3 常壓爐熄火后，所有電脫鹽罐停電，逐漸提高二級(jí)脫鹽罐界位，直到頂部放空口見水，及時(shí)切除二級(jí)電脫鹽罐，嚴(yán)禁將大量水帶入初餾塔（閃蒸塔）。

4 點(diǎn)脫鹽罐切除以后，要反復(fù)開關(guān)給水閥和排污閥，對(duì)各罐進(jìn)行反沖洗，將罐底的污泥沖洗干凈，以免罐內(nèi)存油、底部積污影響檢修。

5 逐步放掉電脫鹽罐內(nèi)存水，各電脫鹽罐引蒸汽進(jìn)行蒸罐，一般蒸罐應(yīng)在24h以上，蒸罐時(shí)要防止罐內(nèi)超溫，以免損壞絕緣設(shè)備。

6 蒸罐完畢打開人孔，自然通風(fēng)，待氣體分析和爆炸氣分析合格后，交付檢修單位檢修。