電脫鹽罐變壓器跳閘的原因及采取的措施

電脫鹽罐變壓器跳閘的原因：

• 1 脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水；

• 2 混合強(qiáng)度過大，油水乳化嚴(yán)重，造成原油帶水；

• 3 原油較重，油水難以分離，造成原油帶水；

• 4 原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水；

• 5 脫鹽罐電器設(shè)備有故障；

• 6 破乳劑注入量不合適，造成油水界面乳化層變厚；

• 7 反沖洗強(qiáng)度過大，引起界位的大幅度波動(dòng)。

電脫鹽罐變壓器跳閘采取措施：

變壓器跳閘后首先要查清楚原因，然后再采取相應(yīng)的措施，爭取盡快送上電。具體要求是：

• 1 先開切水副線，切水至正常位置后，脫鹽罐送電，然后再查清造成界面超高的原因后，進(jìn)一步進(jìn)行處理；

• 2 降低混合強(qiáng)度，把混合器前后壓降，控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；

• 3 聯(lián)系有關(guān)部門穩(wěn)定原油性質(zhì)，加強(qiáng)脫鹽罐切水，適當(dāng)降低注水量，保證界面正常，適當(dāng)提高脫鹽溫度和提高破乳劑注入量，必要是停止原油注水；

• 4 注水量立即改手閥控制，把注水量降低到正常值，加強(qiáng)脫鹽切水，保持脫鹽界位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；

• 5 查清問題，根據(jù)性質(zhì)再做相應(yīng)處理（如停電、水沖、蒸罐、或進(jìn)入檢查等）；

• 6 調(diào)整破乳劑注入量在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)；

• 7 立即停止反沖洗，待送電正常后，再進(jìn)行沖洗，但一定要掌握沖洗強(qiáng)度。