電廠含油污水處理

電廠含油污水來源

燃料運輸過程：

發電廠在燃料（如煤、油等）的運輸過程中，尤其是柴油機房、卸油場所、汽油和機油的操作場地，容易產生含油污水。這些區域在火電廠的不同區域都可能有機油和柴油的使用，從而產生含油污水。

鍋爐給水系統：

鍋爐給水系統是將水處理后通過管道輸送到鍋爐內用于產生蒸汽的。在這個系統中，如果使用的是機械化處理設備，那么在設備運行時可能會產生油污染物。這些污染物可能會通過管道輸送到鍋爐內，使鍋爐內壁和管道內壁受到污染，進而形成含油廢水。

電站除塵器：

電站除塵器是通過除塵技術將煙氣中的灰塵和污染物除去，以減少大氣污染物的排放。然而，在除塵器過程中，如果使用的是洗滌液來清洗除塵器設備，那么洗滌液中的油污染物可能會進入含油廢水中。

脫硫脫硝設備：

脫硫脫硝設備是通過各種化學反應去除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而減少大氣污染物的排放。但在脫硫脫硝過程中，使用的吸收劑會與煙氣中的煙塵和污染物接觸并溶解，進而形成含油廢水。

設備清洗和檢修：

電廠設備的定期清洗和檢修過程中，尤其是與油類物質直接接觸的設備，如油罐、油泵等，都可能產生含油廢水。這些廢水可能含有高濃度的油脂和其他有害物質。

油庫區、升壓站和汽機房：

這些區域是電廠中油類物質存儲、轉運和使用的主要場所，因此也是含油污水的重要來源。在這些區域，由于設備泄漏、操作不當等原因，都可能產生含油污水。

綜上所述，發電廠含油污水的來源多種多樣，主要涉及燃料運輸、鍋爐給水系統、電站除塵器、脫硫脫硝設備、設備清洗和檢修以及油庫區、升壓站和汽機房等區域。這些含油污水如果未經妥善處理直接排放，將對環境造成嚴重影響。因此，發電廠需要采取有效的措施來處理和回用這些含油污水，以減少對環境的影響。

電廠含油污水處理難點

發電廠含油污水的處理難點主要可以歸納為以下幾個方面

油水分離困難：含油廢水中的油類通常以乳化狀態存在，油滴粒徑小、穩定性高，難以通過簡單的物理方法實現油水分離。不同來源的含油廢水所含油類成分復雜多樣，包括礦物油、植物油、動物油等，其化學性質、密度和粘度等各不相同，給處理帶來挑戰。

水質波動大：含油廢水的產生量和水質波動較大，受生產工藝、操作條件等因素的影響，處理過程需要適應這種變化。水質的不穩定性可能導致處理設備的不穩定運行，降低處理效率。

處理技術要求高：為了實現高效、環保的含油廢水處理，需要采用先進的處理技術和設備。

這些技術和設備往往對操作人員的技能和經驗要求較高，增加了處理難度。

處理成本高：含油廢水的處理成本通常較高，包括設備投資、運行費用、能源消耗等。

高效的處理技術往往意味著更高的投資和運行成本，給電廠的經濟運行帶來壓力。

環保要求嚴格：隨著環保法規的日益嚴格和公眾環保意識的提高，對含油廢水的排放標準也提出了更高的要求。電廠需要采用更加先進、高效的污水處理工藝和技術，確保廢水排放符合國家和地方環保標準。

油類成分復雜且濃度高：含油廢水中油類成分復雜，包含多種不同類型的油脂和有機物，處理難度大。同時，一些含油廢水的油分濃度較高，增加了處理的難度和成本。

針對以上難點，發電廠在處理含油污水時需要采取綜合性的處理措施，包括預處理、油水分離、深度處理等多個環節。同時，還需要加強源頭控制，減少廢水的產生和排放，降低處理難度和成本。此外，電廠還需要關注新技術和新工藝的發展，不斷提高含油污水的處理效率和環保水平。

傳統處理技術

傳統技術缺點

處理效率不足：

傳統的含油污水處理工藝，如重力分離法、粗粒化法等，在處理高濃度含油污水時效果往往不理想。例如，重力分離法需要較長時間進行油水分離，而粗?；ㄔ谔幚砗斜砻婊钚詣┑娜榛蛷U水時效果較差，出水油含量可能高于10mg/L。

資源消耗大：

某些傳統工藝如電絮凝法，雖然占地面積小、操作簡單，但存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高等問題，導致處理成本較高。

化學處理方法雖然能迅速改變油泥中物質的性質，實現快速分離，但化學試劑的使用和處置可能涉及特殊的安全和環保問題，同時也增加了處理成本。

環境影響：

傳統工藝在處理過程中可能會產生二次污染。例如，機械分離方法如果加入混凝劑，會產生含油污泥，這些污泥如果處理不當，可能會對環境造成污染。

某些工藝如熱解法需要高能耗，可能產生氣體排放和殘渣，對環境造成潛在風險。

操作復雜性：

一些傳統工藝如電化學分離技術，對電極材料和電壓的選擇要求較高，需要精密的操作和維護，增加了操作難度和成本。

適用范圍有限：

某些傳統工藝可能只適用于特定類型的含油污水，如電絮凝法主要適用于機械加工行業冷卻潤滑油化學絮凝后的二級處理，對于其他類型的含油污水處理效果可能不佳。

處理周期長：

一些傳統工藝如鹽析法，由于凝聚速度慢，沉降分離一般需要24小時以上，導致處理周期長，不利于快速應對水質變化。

占地面積大：

傳統工藝在處理大規模含油污水時，往往需要較大的占地面積來安裝處理設備，增加了土地資源的消耗。

新型工藝

深圳科力邇公司開發的旋流溶氣氣浮是全新一代綠色高效的立罐式氣浮設備。該設

備集旋流離心分離技術、超微氣泡發生技術和溶氣氣浮技術于一體，通過多重技

術的有機結合，實現對污水中污油、乳化油、懸浮物等高效、快速分離。

煉油廠油罐區切水預處理工藝方案

技術特點：

1. 純物理分離技術，穩定可靠且除油效率高（達95%以上）；

2. 無藥劑純物理破乳除油，回收油直接進原油罐回用，無二次

污染，不產生含油污泥（危廢），解決環保難題同時創造經濟

效益；

3. 工藝流程短，設備結構緊湊，占地面積小，

4. 撬裝化，自動化、運維簡便，建設周期短，可在線實施

5.耐沖擊性強，運行穩定，可承受較大的水質波動；

輕油庫切水、清洗水、管線泄露等含油污水處理工藝方案

技術特點：

抗沖擊性強，效率高，出水穩定，徹底解決油庫廢

水排放難題

工藝流程短，以純物理法為主，效果穩定，污油泥

量少，環境友好型技術

全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，

操作便捷

多項國內領先專利技術，技術先進

5.3重油油庫含油污水處理工藝方案

技術特點：

1 .純物理分離技術，穩定可靠且除油效率高；

2. 工藝可靠穩定，設備結構緊湊，占地面積??；

3 .設備全密閉運行，無廢氣泄漏；

4. 撬裝化，自動化、運維簡便，建設周期短，可在線實施；

5. 耐沖擊性強，運行穩定，可承受較大的水質波動。

5.4輕油庫含油污水處理外排工藝

技術特點：

抗沖擊性強，效率高，出水穩定，徹底解決油庫廢水排放難題

工藝流程短，以純物理法為主，效果穩定，污油泥量少，環境

友好型技術

CDOF多重催化氧化，反應速率快，停留時間短（<15min），

撬裝化、占地少（傳統1/5）

全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，操作便捷

多項國內領先專利技術，技術先進

5.5重油油庫含油污水處理外排工藝

技術特點：

抗沖擊性強，效率高，出水穩定，徹底解決油庫廢水排放難題

工藝流程短，以純物理法為主，效果穩定，污油泥量少，環境

友好型技術

CDOF多重催化氧化，反應速率快，停留時間短（<15min），

撬裝化、占地少（傳統1/5）

全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，操作便捷

多項國內領先專利技術，技術先進

5.6 應用業績