焦化酸性廢水的處理工藝
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焦化酸性廢水是在煉油廠加工含硫原油時產生的一種含有較多硫化物、氨、酚、氰化物和油等污染物的水。由于含有多種有害物質，焦化酸性廢水不能直接排放至污水處理場，其處理對環境保護和可持續發展至關重要。本文將探討焦化酸性廢水的形成原因、處理的難點以及現有的處理工藝，同時探索創新的治理方向。
酸性廢水處理面臨一些挑戰。采用蒸汽汽提法是主要的處理工藝，但它需要消耗大量能源，造成能源浪費，并且處理過程中產生的蒸汽需要進一步處理。此外，廢水中含有有毒氣體如硫化氫、氨氣等，需要進行有效控制和處理，以確保工作人員的安全。
針對焦化酸性廢水的處理，科力邇科技提出新工藝處理焦化酸性廢水，具體工藝流程圖如下：
焦化酸性廢水處理工藝流程圖
對比傳統工藝所具有的工藝優勢:純物理分離技術，穩定可靠且除油效率高；
無藥劑純物理破乳除油，回收高品質輕污油直接回用，無二次污染，不產生含油污泥（危廢），解決環保難題同時創造經濟效益；工藝可靠穩定，設備結構緊湊，占地面積??；撬裝化，自動化、運維簡便，建設周期短，可在線實施；耐沖擊性強，運行穩定，可承受較大的水質波動。
其中CDFU、KHC聚結除油器均為科力邇自主研發產品對比傳統工藝使用的機械具有明顯優勢。
CDFU：旋流溶氣氣浮是我們開發出的全新一代綠色高效的立罐式氣浮設備。該設備集旋流離心分離技術、超微氣泡發生技術和溶氣氣浮技術于一體，通過多重技術的有機結合，實現對污水中污油、乳化油、懸浮物等高效、快速分離。
KHC聚結除油器：通過利用超親油疏水聚結纖維材料和內構設計，集成旋流離心分離、濕潤聚結、碰撞聚結、阻截過濾等一系列技術，實現對污水中乳化油的高效聚結、分離和去除。
某石化公司焦化酸性廢水處理裝置現場
應用案例
乳化酸性廢水處理效果
項目情況：
入口污水含油量: ≤ 150000ppm
處理量：15m3/h
主要設備：CDFU+KHC高效聚結除油器
出水含油量： ≤ 100ppm
