電脫鹽污水處理新工藝

原油往往含鹽(主要為NaCl，MgCl，CaC12等氨化物)、含水(溶于油或呈乳化狀態)，需在進入蒸餾單元前通過電脫鹽過程脫除。電脫鹽過程會產生約占煤油廠總廢水量3%6的廢水，稱為電脫鹽廢水。電脫鹽污水主要由電脫鹽切水和電脫鹽反沖洗水組成，往往高含油、乳化嚴重，處理困難，如果直接流入下游污水處理廠可能會造成巨大沖，基于電脫鹽污水處理，深圳科力邇科技有限公司開發了旋流溶氣氣浮。

旋流溶氣氣浮通過將旋流離心技術和超微氣泡浮選技術有機結合，實現乳化油和懸浮物高效、快速去除。含油含固污水在高效混合裝置中與溶氣釋放產生超微氣泡快速混合后沿著罐壁切向進入旋流溶氣氣浮罐體內，產生旋流，在旋流離心力和微氣泡的綜合作用下，乳化油實現破乳，大部分乳化油和懸浮物快速被微氣泡捕捉、粘附后上浮后從污水中分離，達到高效去除乳化油和懸浮物的目的，旋流溶氣氣浮有效停留時間在3~5min，系統壓差為0.05Mpa，運行溫度0~85℃，最佳溫度為30~60℃(過低污水粘度增加，影響氣泡與懸浮物、油滴接觸效果，從而影響處理效果，過高導致溶氣水中溶解氣含量減少，微氣泡數量不足也影響氣浮效果)，對2微米以上乳,化油和懸浮物去除效率可達80%以上，整體除油效率可達95%，懸浮物去除效率可達85%以上。浮選用氣量通常在溶氣水量的5%~20%之間，溶氣水量通常為處理量的20%~100%，最佳量根據現場污水含油量、乳化程度、懸浮物含量等決定。

旋流溶氣氣浮作為一種將離心分離技術、溶氣氣浮分離技術等有效的結合于一體，對含油、 含懸浮物污水進行高效分離的一種混合型裝置。電脫鹽切水經換熱和冷卻后進入高效聚結壓力除油器進行除油，在這里大部分游離油和分散油被除油器內特殊設計專利聚結填料聚結成大油滴并聚集成低含水原油后進入集油包，集油包內設有油水界面儀，當低含水污油達到標定液位時，自動出油閥打開，原油通過自身壓力作用經排油出口管線排至業主污油收集罐，聚結壓力除油器處理后污水再進入CDFU進行進一步除油，分散油和乳化油在旋流的作用下迅速被微氣泡粘附、破乳后上浮去除，處理后污水達到要求(≤200mg兒)后進入污水處理廠管網，排出污油進污油收集罐。可以實現對電脫鹽污水中污油的有效回收，去除污水中COD及懸浮物等。