焦化乳化酸性廢水處理工藝

焦化廢水，作為一種極具挑戰性的有毒且難以生物降解的有機廢水，主要源自煉焦、煤氣凈化流程以及化工產品的回收與精制環節，特別是在高溫干餾、煤氣冷卻、煤炭洗滌和濕法熄焦等煤化工操作中均會產生此類廢水。

焦化酸性廢水的核心特性包括：

• 高濃度的焦粉，其粒徑微小且含油量高，油滴同樣細小并存在嚴重乳化現象，這些乳化油和懸浮物（焦粉）顯著影響汽提效率和液氨品質。

• 易于導致汽提塔堵塞，極端情況下可引發非計劃性停產，給企業帶來重大經濟損失。

• 廢水中污染物種類復雜多變，濃度高且難以生物降解。

• 含有硫化物、氨氮等刺激性氣體，不僅危害環境，還嚴重影響員工健康。

• 廢水排放量大，處理難度大，若處理不達標即排入污水處理廠，將使企業面臨巨大的環保壓力。

• 廢水中氮元素過剩，增加了生物凈化難度。

• 多環芳烴等致癌物質的存在，不僅難以降解，更對環境構成長期污染，直接威脅人類健康。

科力邇最新解決方案：

針對焦化酸性廢水的獨特性質，科力邇創新性地采用了以CDFU（旋流溶氣氣?。?、SiC過濾器及KHC高效聚結除油器為核心設備的專利技術，實現了酸性廢水的純物理破乳與分離。

酸性乳化廢水處理工藝流程圖

技術亮點：

CDFU作為預處理單元，利用超微納米氣泡技術，對乳化油進行初步破乳，確保在各種工況下都能實現油水的快速分離。

KHC聚結除油器憑借純物理破乳技術，展現出卓越的破乳效果和穩定性，回收的污油品質高、含水率低，適合回煉，實現了節能、環保與經濟效益的完美結合。

該工藝全自動化、密閉帶壓運行，徹底消除了安全與環境風險。

以靜態設備為主，自動化程度高，維護簡便，檢修周期長，運行可靠。

無需添加化學藥劑，避免了浮渣、污油渣等副產品的產生，實現了無二次污染，降低了運行成本和后續處理費用。

設備占地面積小，油水分離效果徹底，抗沖擊能力強，處理效果穩定可靠。

現場裝置及進出水效果對比

科力邇科技為洛陽某石化企業量身定制的焦化酸性廢水處理裝置已成功投產，經該工藝處理后，出水水質穩定，除油率高達99%以上，有效解決了該企業長期面臨的酸性廢水處理難題。這一工業裝置的成功應用，為焦化高度乳化酸性廢水的處理提供了行業領先的解決方案。