頁巖油污水處理工藝介紹

針對頁巖油生產中的含油污水，可以采取以下處理方法：

隔油處理：通過隔油池或油水分離器去除廢水中的浮油。隔油池利用油水比重差異使浮油浮到水面上，再通過排水管道將其排出；油水分離器則利用物理原理將廢水中的浮油和懸浮物分離出來。

破乳氣浮處理：經過隔油處理后，廢水中的乳化油需要通過破乳氣浮池進行進一步處理。通過添加破乳劑和氣浮劑，使乳化油破乳并浮到水面上，從而將其去除。

生物處理：利用微生物的代謝作用將廢水中的有機物轉化為無害物質。常用的生物處理方法包括活性污泥法、生物膜法等。但需要注意的是，由于廢水中含有對微生物有抑制作用的物質，生物處理的效果可能受到限制。

物理化學處理：包括吸附、氧化、還原等方法去除廢水中的污染物。這些方法具有處理效率高、處理效果穩定等優點，但需要注意選擇合適的處理劑和控制處理條件。

深度處理：對于經過上述處理后仍不能滿足排放要求的廢水，需要進行深度處理。深度處理的方法包括高級氧化、膜分離等。高級氧化利用氧化劑對廢水中的有機物進行氧化降解；膜分離則利用膜的分離作用將廢水中的污染物分離出來。

傳統工藝缺點

1)油水分離效果不明顯：

由于有時加藥時的濃度以及沉降時的溫度都沒有達到標準，導致油水分離效果不佳。對斜板罐無法實行定期清理，以及對明水的控制不符合標準，也會導致采出水中含油以及機雜，增加了后續處理的難度。

2)設備腐蝕和堵塞問題：

硫化物、細菌在采出水中的含量較高，對污水處理的設備造成嚴重腐蝕，縮短了設備的使用壽命。碳酸鈣沉淀如果不及時處理，會形成堅硬的石灰垢，長期堵塞管線，降低采出水的流量，影響設備的正常運行。

3)處理效率不足：

隨著后期采出水量增加，導致處理水量不及時，需要增大采出水系統的規模，增加了投資和運營成本。除油罐收油不及時，會導致篩管堵塞，進一步影響油水分離效果。過濾罐方面，濾料板結會導致過濾效果降低，影響水質達標。

4)環境污染問題：

采出水經過處理會產生大量的污油泥，由于目前污泥回注點處理能力不足，無法快速處理污泥，存在環保安全隱患。如果處理后的水質不達標，直接排放到環境中，會對土壤和水體造成污染，影響生態環境。

5)技術限制：

對于稠油采出水，由于其粘度較大，開采和處理都十分困難。雖然可以采用高壓蒸汽法開采稠油，但后續采出水的處理難題主要在于采出水中含有大量油，增加了廢水凈化難度。對于低滲透油采出水，地層堵塞是一個主要問題。要想優化采出水技術，需要調整低滲透油的濾膜系數，這增加了技術難度和成本。

聚合物驅采廢水中的高分子聚合物會使采出水的粘度加大，導致油與水兩種物質很難順利分離開來，進一步增加了處理難度。

科力邇處理工藝

通過專利技術CDFU、CDOF與專利產品KFM活性濾料過濾器，可以顯著降低頁巖油采出液中的乳化油、懸浮液和懸浮物，根據排放要求選用不同工藝，實現對污水的高效處理和達標排放。具有以下工藝優勢：

1. 抗沖擊工況強，效果穩定可靠；

2. 無藥劑添加，純物理破乳，無老化油，無二次污染，環保效益好；

3. 流程短，占地面積小，動設備少，操作簡單，運行費用低；

   4.密閉容器，克服了傳統氣浮池受環境影響的弊端，高效持續穩定運行。