延遲焦化酸性廢水處理新工藝

一、什么是酸性廢水

酸性廢水主要來源于石油煉制過程中的延遲焦化、催化裂化、加氫裂化等環節。這些過程中，含硫化合物和含氮化合物在高溫、高壓和催化劑的作用下發生反應生成H2S和NH3-N，這些化合物經過冷凝脫水或水洗處理后，形成含硫含氨廢水，即酸性廢水。酸性廢水通常含有高濃度的硫化物、氨氮、焦粉、乳化油等成分，是一種成分復雜、難以處理的工業廢水。

二、酸性廢水的特點及處理難點

• 焦粉含量高且粒徑?。核嵝詮U水中含有大量的焦粉，這些焦粉顆粒小，難以通過常規方法去除。

• 含油量高且乳化嚴重：廢水中含有大量的乳化油，這些油滴粒徑小，與水形成穩定的乳化體系，增加了油水分離的難度。

• 成分復雜且波動大：酸性廢水的成分復雜，含有多種有機物和無機物，且含量波動較大，給處理工藝帶來很大挑戰。

• 環境影響大：廢水中含有的硫化物、氨氮等刺激性氣體易揮發，嚴重影響環境和員工的健康。

• 處理酸性廢水的難點在于如何有效地去除廢水中的焦粉、乳化油以及有害的硫化物和氨氮等成分，同時避免對環境造成二次污染。

三、酸性廢水傳統處理工藝

目前，國內大多數煉化廠采用的傳統酸性廢水處理工藝主要有重力沉降、旋流除油除焦粉和氣浮+無機陶瓷膜等。然而，這些工藝都存在明顯的不足：

• 重力沉降工藝：沉降時間長，分離效果差；占地面積大，基建成本高；無法自動控制，清理和檢修全靠人力，費時費力。

• 旋流除油除焦粉工藝：雖然較重力沉降有改進，但除油、除焦粉效果仍不明顯；抗沖擊性能差，除油效果不穩定；旋流器容易堵塞，嚴重時造成無法正常工作；運行成本高。

• 氣浮+無機陶瓷膜工藝：膜過濾精度高，出水效果好，但穩定性差；膜容易堵塞，處理量下降，產水率低；后續處理困難；能耗大，運行成本高；投資和維護成本高。

四、科力邇酸性廢水處理新工藝

針對傳統酸性廢水處理工藝的不足，科力邇公司研發了一種全新的酸性廢水處理工藝，即采用CDFU（氣浮旋流一體化設備）+精細過濾器+KHC聚結除油器組合工藝。

延遲焦化廢水廢水處理工藝示意圖

該工藝具有以下顯著特點：

• 高效油水分離：CDFU設備通過旋流作用，使浮油、分散油、乳化油和懸浮物與溶氣產生的微納米氣泡迅速碰撞、粘附，實現純物理破乳。乳化油膜逐步破裂，懸浮物表面污油被微納米氣泡吸附，多相混合物上浮到罐體上部進入集油筒排出。精細過濾器進一步攔截懸浮物、膠質團等雜質，出水懸浮物絕對粒徑可達1μm。KHC聚結除油器則利用特殊聚結材料將小油滴聚結成大油滴進行物理破乳，實現油水高效分離。

• 全自動控制：整個處理工藝采用全自動控制系統，包括進水、出水、排油、排渣、排氣和補氣等均可實現自動控制。溶氣系統進氣量也采用自動控制，確保處理過程的穩定性和可靠性。

• 占地面積小，抗沖擊性強。

• 不使用化學藥劑，無額外浮渣、污油產生，無二次處理費用，節省運行成本。
  

• 密閉帶壓運行：該工藝為全密閉帶壓運行，廢氣進入火炬分液系統進行處理，避免了有害氣體的外泄，保障了環境和員工的健康。

• 處理效果穩定：由于采用了先進的物理破乳和過濾技術，該工藝處理效果穩定，出水水質好。出水中含油量小于50ppm（不含溶解油），懸浮物含量低，滿足環保要求。

• 運行成本低：相比傳統工藝，該工藝占地面積小，基建成本低；運行過程中能耗低，維護成本也相對較低。

洛陽某石化企業酸性水處理項目（左：項目現場，右：進出水效果）

綜上所述，科力邇酸性廢水處理新工藝以其高效、穩定、環保、低成本的特點，為延遲焦化酸性廢水的處理提供了一種全新的解決方案。該工藝的成功應用不僅有助于改善環境質量，保護員工健康，還能提高企業的經濟效益和社會效益。