二苯胍生產廢水處理工藝之臭氧高級催化氧化

二苯胍，作為橡膠工業中的重要促進劑，扮演著活化噻唑類秋蘭姆及次磺酰胺類促進劑的關鍵角色。它廣泛應用于輪胎、膠板、膠鞋等橡膠制品的生產中，對橡膠工業的發展起到了不可忽視的作用。然而，二苯胍的生產過程中會產生大量的廢水，這些廢水中含有極高的污染物濃度，如化學需氧量（COD）可高達10000mg/L以上，總氮（TN）9500mg/L以上，氨氮8500mg/L以上，以及超過50000mg/L的電導率。若這些廢水未經預處理直接排放，將對后端的污水處理系統構成嚴峻挑戰。

面對二苯胍生產廢水的處理難題，國內某大型化工企業曾考慮過使用芬頓工藝，但高昂的運行成本、復雜的操作流程以及潛在的安全風險，使得這一方案難以實施。因此，尋找一種高效、經濟、安全的廢水處理工藝顯得尤為迫切。

在此背景下，科力邇科技憑借其自主研發的CDOF臭氧高級催化氧化技術，為這家化工企業提供了全新的廢水處理解決方案。

二苯胍生產廢水處理工藝流程簡圖

CDOF臭氧高級氧化技術結合了嚴格選型的非均相臭氧催化劑，通過臭氧氣體在水流高速剪切作用下的微小氣泡化，實現了臭氧氣體的高效溶解。溶解在污水中的臭氧分子，在非均相固態催化劑的多重催化下，迅速轉化成氧化性極強的羥基自由基（·OH），其氧化電位高達2.8v。這些羥基自由基能夠快速將有機物逐步氧化分解為水和二氧化碳，從而有效降低廢水中的COD和色度。

在實際應用中，二苯胍生產廢水首先進入臭氧投加泵提升，隨后進入臭氧高效投加裝置。經過臭氧氣體的高效溶解后，廢水進入一級CDOF主催化反應裝置。在主反應裝置中，臭氧分子在催化劑的作用下轉化成羥基自由基，對有機物進行氧化分解。之后，廢水進入CDOF次反應段，該反應段集臭氧催化氧化和氣浮為一體，將剩余有機物進一步氧化。出水再經過高效混凝沉淀池的處理，加入絮凝劑和助凝劑進行混凝沉淀后，COD能夠降低至1500mg/L以下，同時去除色度。

CDOF臭氧高級氧化氣浮一體化裝置

使用兩級CDOF臭氧高級氧化氣浮一體化裝置+混凝沉淀工藝處理后的二苯胍生產廢水，COD由處理前的10000mg/L以上降低至1200mg/L以下，且實現了脫色效果，完全滿足了業主的處理要求。出水再進入后端生化、蒸發等其他處理工藝處理，最終實現達標排放。

二苯胍廢水經CDOF裝置處理后的效果

值得一提的是，CDOF臭氧高級氧化技術不僅處理效果顯著，而且經濟成本較低。經測算，噸水處理成本（含藥劑、液氧、電耗等）約為45元/噸，大幅低于原傳統工藝200元/噸水的處理成本。此外，該技術還具有緊湊占地和高自動化的特點，設施占地面積僅230平方米左右，大大節省了企業生產場地。

綜上所述，CDOF臭氧高級氧化技術在二苯胍廢水處理中的應用，不僅解決了傳統工藝處理效果差、運行成本高、操作復雜、存在安全環保風險的難題，而且為企業節省了大量費用支出和生產場地。這一技術的成功應用，不僅為二苯胍生產企業的可持續發展提供了有力保障，也為環保行業的發展注入了新的活力。