火電廠洗煤廢水處理工藝

1. 火電廠洗煤廢水產生及特點

火電廠在燃煤加工和燃燒過程中，會產生大量的洗煤廢水。這些廢水主要來源于煤炭的清洗、篩分和脫水等環節，含有懸浮物、溶解性有機物、油脂、重金屬離子等多種污染物。洗煤廢水的特點包括水量大、水質復雜多變、懸浮物含量高、含有一定的油類等，這些特點使得洗煤廢水的處理成為火電廠環保工作的重要一環。

2. 火電廠洗煤廢水污染物成分及處理難點

火電廠洗煤廢水的污染物成分復雜，主要包括懸浮物（如煤粉、泥土等）、溶解性有機物（如酚類、苯系物等）、油脂、重金屬離子（如鉛、鎘、汞等）以及其他無機鹽類。這些污染物的存在不僅影響水質，還可能對環境和生態系統造成潛在危害。

處理難點主要體現在以下幾個方面：一是懸浮物含量高，易導致管道堵塞和設備磨損；二是油脂類物質難以去除，易形成二次污染；三是重金屬離子的毒性大，需要采取有效的去除方法；四是水質變化大，處理工藝需要具有較強的適應性和靈活性。

3. 傳統火電廠洗煤廢水處理工藝及缺點

傳統的火電廠洗煤廢水處理工藝主要包括沉淀、過濾、混凝、氣浮等方法。這些工藝在一定程度上能夠去除廢水中的懸浮物和油脂，但存在以下缺點：

處理效率不高，出水水質不穩定；

處理過程中產生的污油泥量大，處理成本高；

占地面積大，需要較多的人工和維護；

難以適應水質變化大的情況，抗沖擊性差。

4. 科力邇火電廠洗煤廢水處理新工藝

針對傳統工藝的缺陷，科力邇科技研發出了以兩級CDFU旋流溶氣氣浮裝置為核心設備的火電廠洗煤廢水處理新工藝。該工藝采用純物理法為主，結合先進的專利技術，實現了高效、穩定、環境友好的廢水處理。

工藝流程圖

新工藝的主要流程包括：廢水首先進入收集池進行初步除雜，然后通過兩級CDFU旋流溶氣氣浮裝置進行深度處理。在CDFU中，通過向廢水中注入高壓溶氣水，形成微小氣泡，借助內部獨特旋流結構設計，使廢水中的懸浮物、油脂等污染物與氣泡結合并上浮至水面，從而實現污染物的去除。最后，經過處理的廢水進入后續處理單元進行進一步凈化，達到排放標準。

兩級CDFU旋流溶氣氣浮裝置項目現場圖

技術指標：

5. 新工藝特點

科力邇火電廠洗煤廢水處理新工藝具有以下特點：

• 抗沖擊性強：能夠適應水質變化大的情況，確保出水水質的穩定；

• 效率高：通過兩級CDFU旋流溶氣氣浮裝置，實現了高效去除污染物；

• 出水穩定：處理后的水質穩定可靠，符合排放標準；

• 工藝流程短：以純物理法為主，簡化了處理流程，降低了處理成本；

• 污油泥量少：減少了污油泥的產生量，降低了處理難度和成本；

• 環境友好型技術：整個處理過程無化學藥劑添加，對環境友好；

• 全自動化密閉運行：占地面積小，少人工和維護，操作便捷，提高了處理效率和管理水平。

綜上所述，科力邇火電廠洗煤廢水處理新工藝具有顯著的優勢和廣闊的應用前景，為火電廠的環保工作提供了有力的技術支持。