中國石油采油污水處理有特色
近年來，中國石油在污水處理領域持續加大投入，在三次采油污水處理、稠油加工污水深度處理等領域實現了突破性進展。
一、三次采油污水處理
閉環管控下的水系統平衡
油田進入開采后期，綜合含水等居高不下，必須通過化學驅方式進行三次開采。含有高濃度表面活性劑、聚合物等污染物的三次采油污水一直是困擾各油田的處置難題，必須尋求技術與經濟性結合最佳的工藝組合，才能有效根治三元復合驅含油污水這一頑疾。
大慶喇嘛甸油田針對污水控制的每一個環節，實行閉環管控，做到“少出”“多喝”“調峰”，努力實現地面系統的水量平衡?！吧俪觥奔磸奈鬯搭^抓起，實施產液結構調整、關停特高含水井等措施，緩解減排壓力；“多喝”即通過及時準確地調整聚驅區塊注入站水質及數量、增加后續水驅注入量等方式強化注水，提升地層消化能力；“調峰”即嚴格按照要求調整反沖洗時間，采取油系統放水緩沖罐、調整沉降罐等措施，精密掌握污水調峰時率，實現地面系統水量平衡。
大慶油田探索三元復合驅含油污水處理新技術，微生物處理工藝已逐步替代傳統工藝。大慶采油二廠第五作業區南二西一工區聚南2-2污水處理站，已累計處理含油污水超過150萬立方米，節約運行成本0.5元/立方米，累計節約成本775萬元。應用微生物處理技術，日處理水量1.5萬立方米，平均含油去除率96.6%，懸浮物去除率89%，出水合格率99%以上。
二、稠油加工污水處理
分質處理破解世界性難題
稠油加工過程中產生的污水不同于常規原油的加工污水，具有有機物含量高、生化降解性能差等特點。如果采用常規技術很難達到排放標準，因此稠油污水處理一直是世界性難題。
遼河石化經過科研攻關和工業應用探索，集成一套獨具特色的稠油污水處理技術，不僅解決了稠油污水處理這一世界級難題，而且實現了稠油污水70%回用，最大限度地實現了污水的資源化利用。
以超稠油污水預處理裝置為例?，這是國內首套超稠油污水預處理裝置，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理廠的問題，后經技術改造，不僅可處理超稠油污水，而且能夠處理公司各裝置的電脫鹽污水。這套裝置建成后，稠油污水回收率達到95%以上，污染物負荷下降90%。
遼河石化通過污水深度處理回用，使水耗指標大大低于稀油加工水耗指標。目前，遼河石化正在實施稠油加工污水零排放工程，從水系統優化集成技術、高濃度含油含鹽污水的綜合利用與水質調控技術、機泵冷卻水回收再利用、煉化污水零排放技術體系與配套管理系統4個方面開展專題研究，力爭通過關鍵技術開發與整合，突破技術瓶頸，完善配套管理技術，向低投入、低消耗、高效率、低排放發展模式轉變，實現污水全部回收利用。
