科力邇焦化酸性廢水處理裝置成功投產

近日，科力邇科技為洛陽某石化企業研制的焦化酸性廢水處理裝置成功投產，經成套工藝處理后的出水水質穩定，除油率達99%以上，解決了困擾該企業多年的酸性廢水處理難題，該套工業裝置的成功投產，為焦化高度乳化酸性水處理這一業內難題提供了有效的解決方案。

高乳化焦化酸性廢水處理一直是石油煉化行業廢水處理的難題之一。在煉化酸性水中，以焦化產生的酸性水各種成分含量高且種類尤為復雜。主要特點如下：

• 焦粉含量高，且粒徑分布?。?/p>

• 含油量高，油滴粒徑小，且乳化嚴重；

• 含硫、氨氮及酚類高；

• 成分復雜且含量波動較大。

如不經處理直接進入汽提塔容易造成汽提塔堵塞，大量乳化油和懸浮物(焦粉)，影響汽提效果和液氨質量，嚴重時造成非計劃性停產，造成較大損失。這些問題給焦化廢水處理帶來了極大困擾，也對環境保護和可持續發展帶來了挑戰。因此非常有必要對酸性水進行處理，提高下游各處理單元的穩定性和可靠性。

傳統的處理方法通常采用化學藥劑進行處理，但存在著藥劑投加量大、產生大量浮渣和污油渣、處理效果不穩定等問題，同時也帶來了二次污染的風險?？屏優榻鉀Q這一難題，經過多年的潛心研究和實踐，專門研發了一套以CDFU旋流溶氣氣浮+精細過濾器+KHC高效聚結除油器為核心的焦化酸性廢水處理裝置。這套裝置采用了純物理破乳分離的方式，無需添加化學藥劑。

（焦化酸性水處理工藝流程）

首先，廢水經過粗過濾器進行初步過濾處理去除大顆粒雜質，再經CDFU旋流溶氣氣浮裝置進行深度處理，通過旋流和溶氣的作用，將廢水中的懸浮物和乳化油分離出來。然后，廢水進入精細過濾器，通過過濾器的作用，進一步去除廢水中的固體顆粒和殘余乳化油。最后，廢水經過KHC高效聚結除油器進行最后的凈化處理，將廢水中的微小油滴和殘余懸浮物完全去除?，F場出水水樣外觀透亮清澈，經檢驗后發現，出水含油下降到僅73.8mg/L，除油率達到了99%以上。

與傳統的化學處理方法相比，科力邇的焦化酸性廢水處理裝置具有諸多優勢：

• 該裝置無需添加化學藥劑，避免了藥劑投加量大和產生浮渣和污油渣的問題，從根本上解決了二次污染的風險。

• 裝置采用的純物理處理方式，破乳效果好且穩定，能夠有效分離廢水中的乳化油和懸浮物，提高了廢水的處理效果。

• 裝置回收分離的污油品質優良，含水率低，可進行回煉，節約資源的同時也具有經濟效益。

• 裝置全自動、密閉帶壓運行，無安全環保風險，能夠確保操作人員的安全。

• 裝置占地面積小，運行成本低。

該套焦化酸性水處理裝置的成功投產，標志著我國焦化廢水處理技術取得了重要突破，不僅為焦化廢水處理提供了一種高效、環保的解決方案，也為石化企業的可持續發展提供了有力支撐， 為石化行業實現綠色發展提供了可靠保障。

科力邇作為國內工業污水處理領域的領先企業，一直致力于高難度廢水處理的技術創新和應用。針對客戶需求及技術難點，科力邇通過不斷研發和改進，為石化企業提供了一套高效、環保的焦化酸性廢水處理解決方案。以后，科力邇將繼續堅持走技術創新發展之路，為進一步推動工業污水處理行業的技術革新，為環境保護和可持續發展做出更大貢獻。