源頭“不染色” 終端“不落地” 川慶鉆探長慶井下清潔化生產技術日益成熟

中國石油網消息(記者齊永茂 通訊員王凱) 壓裂返排液經現場處理后變得像礦泉水一樣清澈。9月10日，面對記者驚訝的目光，長慶井下靖安項目部工程技術組組長馬新東笑著說，靖安項目部今年推行的清潔化生產技術日趨成熟，已將顏色渾濁的1500立方米壓后返排液變作“清流”循環再利用。
　　這是長慶井下靖安項目部持續推進清潔化生產中的一大亮點。今年年初以來，這個項目部牽住清潔生產的牛鼻子工程，圍繞安全環保、提速提效，以綠色為己任，深度實驗探索從液體、井口、地面到回收利用等關鍵環節的“不落地”配套工藝，深層呵護施工區域的山水原貌，初步形成了一套清潔化生產新模式。
　　“必須把清潔化生產作為核心競爭力和現實生產力，先實驗后推廣，分項后集成，探索形成油區各種井型的環保工藝和裝備?！边@個項目部指揮張純民介紹說，這些配套工藝全部實驗成功后，完全可以實現源頭“不染色”，井場“不挖坑”，終端“不落地”，是長慶井下利用環保技術推動清潔生產的關鍵性嘗試。
　　這個項目部的作業區域半徑達300公里以上，其境內分布著國家一級水源保護區王窯水庫、黃陵國家森林保護區等生態敏感區。為了讓清潔生產，綠色施工享譽革命老區，結合大場面、大液量、大排量的試油壓裂施工特點，將安全環保壓力自覺變為環保行動，持續開展推廣成熟工藝、創新適用技術和優化施工流程工程。
　　長慶井下擁有豐厚的環保技術家底。自主研發的生物膠清潔壓裂液不僅環保性能好，而且壓后最高返排率可達50%，可有效減少殘液對地層污染。兩年來，這個項目部已在42口井推廣應用，無需任何處理可實現100%回收再利用。
　　清潔化生產需要環保意識和智力創新。這個項目部所屬S00520隊隊長來國榮領銜研制的井口多功能操作平臺，方便人員站位和安全操作，配套建設的井口回收池，通過暗管導流至后續處理系統，解決了井口處施工返出液外溢和滲漏的“不落地”難題。
　　引進實驗的液壓系統輔助沉砂罐，采用振動裝置升降傾斜清砂，整個除砂過程只需2個人操作，完成整個清砂過程僅需1個小時。與傳統人工清砂相比，實現人員減半，效率提高60%，大幅縮短了返排液重復利用的工序銜接時間，提高清潔化生產效率。
　　率先在黃陵國家森林保護區內“大顯身手”的高效、安全、環保反循環水力泵排液工藝，實現全程密閉抽汲作業已完井25口，每小時返排量可達9立方米，與傳統排液方式相比，使返排量提高55%，大幅度縮短了施工周期。
　　今年年初以來，這個項目部開展的車載式壓裂返排液無害化處理試驗取得成功。最大處理量為30至40立方米/小時，經現場實驗不同液體體系，快速處理后的PH值均達到清潔化工業用水標準，有效解決了同一個井場上最后一口井返排液的終端處理難題。