旋流加壓溶氣氣浮技術應用于污水處理

氣浮技術是一種固液或液液分離技術，往水體中通入高度分散的微氣泡，氣泡附著在懸浮顆粒表面或懸浮顆粒包裹氣泡，形成氣-液-固三相混合體系，利用該三相體系與水之間的表觀密度差異，將固體顆粒與液體顆粒上浮到水表面，從而實現固液或液液的分離。

溶氣氣浮（Dissolved Air Flotation，DAF）是指預先通過高壓將空氣溶解到水體中并達到飽和，當壓力驟然降低后溶解的氣體以微氣泡的形式產生，氣泡直徑通常在 10~100 μm 之間。完整的溶氣氣浮技術包括了前處理過程、溶氣釋氣過程和氣泡－絮體聚集體形成過程和氣泡－絮體聚集體分離過程四大基本過程。這四大基本過程分別發生在混凝－絮凝系統，溶氣釋氣系統，氣浮池的接觸區和分離區。

我們基于離心分離原理，設計的旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）將離心力場與氣浮分離過程耦合，利用加壓水流經噴射器噴射形成負壓吸入氣體，氣體與高速水流相互摻混、剪切形成微小氣泡離心力場會促使絮體顆粒/油滴和氣泡沿徑向方向向力場中心做定向運動，相較于傳統氣浮，氣泡與絮體顆粒/油滴具有慣性，可擺脫流線束縛的影響，從而形成較為有序的碰撞和附著過程，強化絮體顆粒/油滴與水體的分離過程。

相較于傳統氣浮，旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）具有以下優勢：

1.采用高效射流器結合超微納米氣泡技術，產生的氣泡與廢水能充分混合但不會過度破碎絮體、動力設備少、結構簡單、可實現全封閉運行。

2.旋流加壓溶氣罐子產生大量穩定的微氣泡，增加氣泡與油滴的接觸時間、增大油滴直徑、減小氣泡直徑和提高微細氣泡濃度可以有效提升氣泡與油滴的碰撞概率和附著效率，從而提高除油效率。

其特點有：

1）消除釋氣器的死端，以減小氣泡聚并；

2） 使溶氣水速度在釋氣器內逐漸降低，防止對原水中絮體破碎；

3）在通道路徑上提供碰撞表面。

綜上，與傳統氣浮技術相比，旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）具有以下幾個明顯優勢：

1. 溶氣氣浮技術采用的氣泡更小，表面積更大，能更有效地與懸浮物質接觸，提高了凈化效果。

2. 溶氣氣浮技術能夠使用較低的氣體壓力來產生氣泡，降低了能耗，提高了操作效率。

3. 溶氣氣浮技術對廢水中的油污、浮沉物等懸浮物質有較好的適應性。

氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術，目前已較廣泛地應用于給排水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理以及城市生活污水和煉油、化工、制革、造紙、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、輕工、制藥等工業廢水處理。在含油廢水的處理中最為常見，出水含油量可在 10～25mg／L 以下，一般生化處理余油量為 25mg／L 以下。

旋流加壓溶氣氣浮技術處理含油廢水：

旋流溶氣氣浮裝置CDFU處理電脫鹽污水

工藝流程圖

電脫鹽污水處理工藝流程圖

工藝優勢

1.純物理分離技術，穩定可靠且除油效率高(達95%以上)

2.無藥劑純物理破乳除油，回收油品質好，可回煉，不產生含油污泥(危廢),解決環保難題同時創造經濟效益；

3.工藝流程短，設備結構緊湊，占地面積小，

4.撬裝化，自動化、運維簡便，建設周期短，可在線實施

5.耐沖擊性強，運行穩定，可承受較大的水質波動；

工藝效果