焦化酸性廢水處理裝置高效解決乳化油和懸浮物分離難題

石油各單元操作和工藝排放的廢水大致可分為四流:

1、脫鹽廢水(脫鹽廢水)，

2、含酸廢水(常壓和真空蒸餾、流化催化裂化、汽提

塔、加氫處理等)，

3、廢堿廢水(Merox工藝、烷基化、乙烯、減粘劑等)，

4、含油廢水(原油和廢油罐)。

其中含酸廢水由于含有大量的硫化氫、氨、硫醇、酚類、碳氫化合物和固體懸浮物不能直接排入污水處理廠，一般常用汽提法對酸性水進行凈化處理。然而酸性水中的焦粉以及乳化油容易造成汽提塔塔盤結焦堵塞，部分儀表盤失靈，導致酸性汽提裝置不能正常平穩(wěn)運行、長周期運行。

為了保障汽提工藝的效率及穩(wěn)定性，需要在酸性水進入汽提塔之前進行除油脫固處理。傳統(tǒng)的“雙儲罐”僅是利用沉降作用對油進行去除分離，其沉降時間長，但對于乳化油的分離效果不明顯；旋流除油器、以及除焦粉系統(tǒng)均是利用離心作用對酸性水中的油或固體懸浮物進行去除，但是旋流分離器的高速轉(zhuǎn)動會造成油的二次乳化，不利于乳化油的去除；增設砂石過濾器也只能去除0.15mm以上的大顆粒焦粉，對于粒徑較小的焦粉并沒有明顯的過濾效果；采用絮凝、氣浮法除油脫固的效果雖然好，然而過程中需要用到化學藥劑輔助，還會產(chǎn)生二次污染；膜過濾等精密處理方法則容易堵塞，使用壽命較短。

因此，需要進行開發(fā)和設計新型污水處理工藝、設備和精細過濾器，應用新理論，研究新技術，試驗新工藝，開發(fā)出多功能高效一體化達標穩(wěn)定處理技術，實現(xiàn)各種處理技術優(yōu)勢互補，滿足煉化含油污水處理工藝需求。

為解決這一難題，科力邇經(jīng)過多年的潛心研究和實踐，專門研發(fā)了一套以旋流溶氣氣浮（CDFU）+精細過濾器+KHC高效聚結除油器為核心的焦化酸性廢水處理裝置。

科力邇焦化廢水處理工藝

科力邇技術幾大優(yōu)勢：

1. 無需添加化學藥劑。

2. 破乳效果穩(wěn)定，能夠有效分離廢水中乳化油和懸浮物。

3. 回收污油品質(zhì)優(yōu)良，含水率低。

4. 裝置全自動、密閉帶壓運行。

5. 裝置占地面積小、運行成本低。

應用案例：

洛陽某石化企業(yè)焦化酸性廢水處理現(xiàn)場

焦化酸性廢水處理裝置出水效果