新型電脫鹽污水處理技術

電脫鹽含油污水處理工藝是一個復雜的過程，旨在去除原油中的無機鹽、水和油分，確保原油的純凈度和后續加工的質量。

以下是電脫鹽含油污水處理工藝的詳細介紹：

1. 原油預處理

加入破乳劑和水：在原油中注入一定量的新鮮淡水（一般為5%），同時加入破乳劑，以助于對乳化劑中乳化膜的破除。

混合：原油與新鮮淡水和破乳劑充分混合，使鹽溶解于水中。

2. 電脫鹽過程

電場作用：在電場的作用下，微小水滴聚結成大水滴，并在重力作用下，使油水分離。

污水切出：電脫鹽裝置將處理后的水切出，此時電脫鹽污水的水質與原油性質、新鮮水注入水量有關。

3. 電脫鹽污水處理難點

高含油量：電脫鹽污水中正常情況下含油類在200mg/L~10000mg/L，非正常情況下可達10%以上，甚至高達50%，給處理帶來很大沖擊。

原油來源和性質復雜：原油來源多樣，包括國內外多個油田，且原油種類多樣，組分復雜，包括輕質油、凝析油、重質油等，以及多種非烴類化合物。

乳化嚴重：原油開采過程中使用的化學藥劑，如清蠟劑、防蠟劑、破乳劑等，使原油劣質化、乳化嚴重，長時間靜置不分層。

4. 傳統處理技術

重力分離：利用油水兩相的密度差及不相溶性進行分離，但效果對含有大量細微懸浮顆粒和乳化嚴重的電脫鹽污水較差。

水力旋流法：利用旋流離心分離技術對污水進行油水分離，但在含油量波動劇烈的情況下，出水含油量很難穩定達標。

聚結法：通過增大油滴粒徑，使其更快上浮分離，抗沖擊性強，但對乳化嚴重的電脫鹽污水處理效果不佳。

5. 新技術

高效聚結壓力除油器：通過雙向流動設計和CFD優化內部流場，實現高效油水分離，設備結構緊湊、操作方便、安全可靠。

旋流溶氣氣浮裝置：結合了旋流離心分離技術和溶氣氣浮技術，除油效率高、占地面積小、穩定性強，適用于各類難處理含油污水。

6.應用案例

近年來有中石化滄州石化煉廠和中石油四川石化煉廠將深圳科力邇科技有限公司的專利技術聚結壓力除油器+旋流溶氣氣浮應用于電脫鹽裝置，中石油長慶石化煉廠和中石油獨山子石化煉廠將深圳科力邇科技有限公司的專利技術旋流溶氣氣浮應用于電脫鹽裝置。該技術從應用效果來看，對電脫鹽污水處理效果明顯，出水石油類指標小于150mg/L，抗沖擊性能強。

工藝流程如下：

7.新技術特點

1) 除油效率高：單級﹥90%，最小去除粒徑≥0.3um，停留時間短（僅1~5分鐘；

2) 占地面積少、體積小、重量輕，僅為傳統溶氣氣浮1/8~1/3；

3) 雙切向入口設計，產生更大的旋轉速度，離心加速度更大，抗沖擊性更強；

4) 穩定性強，能夠在不同水力載荷、油粘性以及含油比重變化等情況下，有很強的適應；

5) 結構簡單、易操作、動部件少、安裝快捷、運行和維護費用低；

6) 結構緊湊，乳化油和細微懸浮物去除率高，無需化學藥劑， 浮渣少；

7) 封閉運行、自動控制，壓力排油、排渣，無機械動力；煉化企業電脫鹽含油污水處理：

8.新技術主要優點

電脫鹽含油污水處理工藝具有多個顯著優點，這些優點使得它在處理煉化企業產生的含油污水時特別有效。以下是電脫鹽含油污水處理工藝的主要優點：

高效性：

電脫鹽含油污水處理工藝能夠高效去除廢水中的油脂、鹽分和有害物質。通過電化學反應和物理分離技術，可以快速實現油水分離，并達到較高的除油率和除鹽率。

相比傳統的物理或化學處理方法，電脫鹽技術能夠在較短時間內完成處理過程，提高處理效率。

環保性：

該工藝在處理過程中無需添加化學藥劑，避免了化學藥劑的殘留和二次污染問題。

處理后的廢水質量穩定，能夠滿足嚴格的環保排放標準，減輕對環境的污染壓力。

資源回收：

電脫鹽含油污水處理工藝能夠回收廢水中的原油和有用物質，實現資源的有效利用和回收。

通過回收高品質原油，可以減少固體危廢的產生，降低處理成本，同時也有利于企業的可持續發展。

適應性廣：

電脫鹽含油污水處理工藝適用于處理不同類型的含油污水，包括不同來源、不同性質的原油加工過程中產生的污水。

該工藝對于乳化嚴重、油水分離困難的污水也具有良好的處理效果，具有較強的適應性。

操作簡便：

電脫鹽含油污水處理工藝的設備操作簡便，易于實現自動化控制。

通過智能化的控制系統，可以實時監測處理過程中的各項參數，確保處理效果穩定可靠。

經濟效益顯著：

雖然電脫鹽含油污水處理工藝的初期投資可能較高，但由于其高效、環保、資源回收等優點，長期來看可以為企業帶來顯著的經濟效益。通過降低處理成本、提高資源回收利用率等方式，企業可以實現節能減排、降低生產成本的目標。

9.總結

綜上所述，電脫鹽含油污水處理工藝具有高效性、環保性、資源回收、適應性廣、操作簡便和經濟效益顯著等優點。這些優點使得該工藝在處理煉化企業產生的含油污水時具有廣泛的應用前景和推廣價值。