火電廠輕油庫含油廢水處理解決方案

火力發電廠簡稱火電廠，是利用可燃物（例如煤、氣、油等）作為燃料生產電能的工廠。它的基本生產過程是：燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。按使用的燃料來分類，有燃煤發電廠、燃油發電廠、燃氣發電廠、余熱發電廠，以垃圾及工業廢料為燃料的多種發電廠等。

火力發電是現代社會電力發展的主力軍，在提出建設和諧社會、發展循環經濟的大背景下，我們在提高火電技術的方向上要著重考慮電力對環境的影響，對不可再生能源的影響。

火電廠在運營過程中，除了燃料燃燒產生的廢氣污染物外，還不可避免會產生各種含油污水，這些污水主要來源于以下幾個方面：燃料油罐清洗水、油泵及管道滲漏及沖洗水、輸煤系統中的潤滑油脂混入水中其它含油污水（包括泵房、機泵及計量等處排放的含油污水）。

這些污水組成成分復雜，較難處理，主要體現在以下幾方面：

• 原油分為重油和輕油

• 處理量不大無法使用再生工藝

• 含有一定乳化油，沉降分離困難

• 洗煤廢水含油量低，懸浮物多，渣量大

雖然這些廢水含油只有幾百mg/L，但是如果不妥善處理將給下游污水處理廠帶來巨大的沖擊，嚴重影響下游裝置的處理穩定性和污水達標排放。

目前常見的電廠含油污水處理工藝主要有：

1、復合沉淀池＋高清濾池工藝。該工藝主要依靠藥劑和沉降除油、除懸浮物。占地面積大，土地和基建成本高，工況適應性特別是抗沖擊性不強，自動化程度低，收油困難，需定時人工清池，操作難度大，存在安全和環保隱患。

2、隔油池+氣浮池+過濾工藝。該工藝采用的傳統氣浮池無法去除乳化態、比重高的油滴，處理效果不佳；無法適應含油高且波動劇烈工況，出水帶油且不穩定；氣浮效果不明顯很導致過濾器容易堵塞；占地面積大，土地和基建成本高。

3、油水分離器工藝。因油水比重接近，僅靠重力分離，出水仍達不到要求；抗波動性能差，出水不穩定；停留時間長、占地面積大；常規填料，聚結效果不理想，易堵塞。

為解決火電廠含油廢水處理的難題，科力邇結合公司KHC聚結除油器等核心專利產品，針對不同類型火電廠廢水的特性，研發出了火電廠輕油罐區含油污水處理工藝方案，方案工藝簡圖如下：

火電廠輕油罐區含油污水處理工藝方案

該套工藝抗沖擊性強，效率高，出水穩定，徹底解決油庫廢水排放難題，其工藝流程短，以純物理法為主，效果穩定，污油泥量少，環境友好型技術；全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，操作便捷；多項國內領先專利技術，技術先進。

火電廠含油廢水處理應用案例：

2024年3月，科力邇科技為陜西省某大型熱電聯產項目研制的含油污水處理裝置成功投產運行，出水經測試穩定達標，達到了預期處理效果，有效解決了該熱電聯產項目含油污水處理的難題。

該項目采用科力邇定制的過濾器+高效聚結壓力除油器組合工藝，設計處理量為10立方米/小時，含油廢水首先經過過濾器去除懸浮物廢渣，然后進入高效除油器進行油水分離，出水清澈透亮，達到國家規定排放標準。

熱電聯產項目含油廢水處理設備

高效聚結式壓力除油器為科力邇公司的專利技術產品，其利用粗?；?、淺池原理和CFD仿真工具優化罐體內部空間和結構，合理布局內部流場，實現油滴或懸浮物在水中快速集聚、聚結、上?。ɑ蛳鲁粒┖头蛛x。除油器罐體內部由入口預分離區、初分離區和主分離區組成，入口預分離區由特殊設計的旋流分離裝置組成，初分離區和主分離區分別填充不同規格的聚結填料，罐體頂部設有集油包，罐體底部設置有高效沖砂排淤裝置。

進出水效果對比（左為進水、右為出水）

高效聚結壓力除油器具有以下技術優勢：

1.除油器結構緊湊，占地面積小，除油效率高，達90%以上；

2.除油器內部填料采用專利結構設計，采用不銹鋼或強化PP材質，強度高，使用壽命長；

3.除油器內部采用特殊設計的沖砂排淤裝置，填料不堵塞、設備不淤堵，可長時間穩定運行，減少維護工作；

4.除油器為全封閉帶壓自動運行，運行平穩，安全可靠，無安全環保風險。

國內外多個成功應用案例表明，科力邇科技火電廠含油廢水處理工藝運行可靠、使用壽命長、除油效率高，污水處理效果穩定，有效解決電廠污水處理難題。