合成氨壓縮機廢液處理

中國合成氨生產現狀及發展狀況合成氨在煤化工中占有相當重要的地位。氨是最為重要的基礎化工產品之一，其產量居各種化工產品的首位；同時也是能源消耗的大戶，世界上大約有10%的能源用于生產合成氨。氨主要用于農業,合成氨是氮肥工業的基礎氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料，這部分約占70%的比例，稱之為“化肥氨”。氨也是重要的無機化學和有機化學工業基礎原料，用于生產銨、胺、染料、炸藥、藥、合成纖維、合成樹脂的原料，這部分約占30%的比例，稱之為“工業氨”。

但是在合成氨的過程中產生這幾種污染:

(1)氨蒸發器導淋排放污染。
在合成氨生產工藝中,氨蒸發器主要將液氨轉變為氣氨,在此過程中,需要根據工藝指標變化情況按時排放導淋,在導淋排放物中,不但含有設備中積累的油水污染物,而且夾帶有大量液氨,這些液氨直接排入廠區污下水管網,是造成污下水中氨氮含量超標的重要原因。
   (2)循環氣壓縮機油水排放污染。
   循環氣壓縮機中壓縮氣體中含有氨氣,該機在油水分離排放過程中有少量氨溶于油水中排出,這部分油水也直接排入污下水管網,也是造成污下水中氨氮超標的原因之一。
   (3)焦爐氣壓縮機和氮氫氣壓縮機排放污染。
   合成氨系統在正常生產中,焦爐氣壓縮機和氮氫氣壓縮機每小時均需排放從工藝氣中分離出的油水,油水中的成分不但有工藝氣中的分離出的水分和其他雜質,還夾帶著氣缸和填料中的油,這些油水污染物均未經處理直接排入廠區凈下水管網,是造成凈下水油含量超標的主要原因。同時,生產過程中油的泄漏及檢修過程中油的不規范排放也會造成凈下水油類含量超標。

   針對于合成氨壓縮機所產生的廢液，科力邇公司根據自主研發的CDFU和CDOF兩種工藝結合處理廢液，使得廢液處理達到工藝標準。

圖：CDFU工作流程示意圖

   CDFU-Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit緊湊型旋流溶氣氣浮為一種將離心分離技術、溶氣氣浮分離技術、超微氣泡發生技術等有效的結合于一體，對含油、含懸浮物污水進行高效分離的一種混合型裝置。

CDFU技術優勢對比

工藝為科力邇公司自主研發技術CDOF（臭氧高級催化氧化），CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)創造性地將臭氧高級氧化技術、旋流技術和溶氣氣浮技術有機結合，實現各種難處理廢水高效綜合去除。

圖：CDOF工作示意流程圖

臭氧催化氧化工藝流程短，設備簡單，處理單元小而緊湊，占地面積小，用電設備少，耗電量低，運行費用低，操作方便且可自動控制，簡化對現場操作的要求。當水量水質發生變化時，可進行水質水量的調節，適應能力強，耐沖擊負荷能力強。能與其它技術（如生化法）相結合，充分發揮各自的優勢，更進一步提高處理效果。

圖：微納米氣泡效果圖

超微納米氣泡發生技術：以高效溶氣、釋放、混合等為核心設備微納米氣泡生成系統。微納米氣泡是直徑小于50微米的極細微氣泡，微納米氣泡在水中上升速度慢、停留時間長、溶解效率高，并具備自增氧、帶負電荷和富含強氧化性的自由基等特性。

實驗室實驗某公司合成氨壓縮機廢水

實驗結論

經過本工藝處理在臭氧投加量為836mg/L時，COD為149.25mg/L，COD去除量為186.55mg/L，臭氧投加比為0.43。