電廠含油廢水處理技術工藝方案

某新建核電廠產生的非放射性含油生產廢水需要處理，該股廢水主要由石油類（變壓器用油、和其它機械設備用潤滑油等組成，含油量 500～2000mg/L）和懸浮物（含量約100mg/L），進水水質和水量均有一定的波動，尤其是沖擊工況時進水含油量明顯偏高。

核島、常規島及其他裝置的非放射性含油廢水匯集輸送至含油生產廢水處理間的含油廢水調節池，經由提升泵輸送至油水分離器進行油水分離處理，油水分離器出水匯入中間水池，通過中間水池提升泵提升并經精濾器處理，合格的脫油廢水排至生產廢水系統，并預留事故排入槽式排放監測水箱的通道；不合格水排回調節池再作處理，分離后的廢油排入儲油池臨時貯存。如果油水分離器發生故障或入口水量過大，含油廢水調節池水位超過設定值，自動啟動應急排水泵將廢水排入生產廢水系統。非放射性含油廢水經過油水分離設備處理后產生的微量污泥可排回調節池人工定期清理。

非放射性含油生產廢水預處理工藝流程圖

按客戶要求，經處理后水質需滿足含油量≤1mg/L，懸浮物≤10mg/L。為妥善處理該股含油廢水，科力邇結合公司自有核心技術及既往項目經驗，采用成熟的除油技術： 預過濾器+KHC（高效聚結油水分離器）+CDOF（臭氧高級催化氧化裝置）。

非放射性含油生產廢水深度處理工藝流程

電廠含油廢水經預處理后，先經過過濾器中，濾去部分懸浮物后進入到高效聚結除油器中， 該聚結芯能有效 聚 0.1~20μm 之間的結乳化油滴，實現乳化油全部去除，保證出水要求。

（某高乳化含油污水處理項目現場設備圖）

聚結除油器出水進入臭氧投加泵提升后進入臭氧高效投加裝置，在臭氧高效投加裝置中，該反應段集臭氧催化氧化和氣浮為一體，將剩余有機物進一步氧化，同時產生的非溶解性有機物被微氣泡攜帶上浮后形成浮渣層定期排出。經臭氧多重催化氧化反應后，污水中含油量降低到 1mg/L 以下。 過濾器根據壓差進行熱水反洗，反洗出水排污。 整體系統采用 PLC 或 DCS 進行全自動控制，運行簡單，維護便捷。

整套裝置設計處理量為10立方米/時， 含聚結除油器一套+過濾器兩套+CDOF 臭氧高級催化氧化設備（含 CDOF 一套+臭氧發生撬），整體占地面積約為26平方米，設備撬裝設計、結構緊湊、空間占用小，國內外多個同類型項目運行經驗證明，出水穩定可靠，并能很好應對沖擊工況下的極限處理要求。