油田采出水處理工藝

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目前，我國已有許多油田進入石油開采中后期，中、高含水開采階段。各油田為穩定原油產量，加強開發新油藏，大力發展三次采油技術，聚合物驅和三元復合驅等，三次采油技術已在大慶、勝利、玉門、大港等油田廣泛應用。這使得采出水中的聚合物含量不斷增加，粘度也隨之增加，乳化油更加穩定，原有的處理技術難以保證處理后達標回注，采出水處理已經成為油田地面工程建設的瓶頸之一。

針對大慶某油田采出水處理項目，結合油田采出水的特性，科力邇科技采用最新的CDFU（旋流溶氣氣浮）裝置，來實現對該股廢水的處理，實現油水以及懸浮物的分離。

（華北某油田采出水處理裝置現場）

該技術主要特點如下：

1) CDFU處理采用純物理方法去除污水中浮油以及浮渣，具有破乳作用，油水分離效率高，效果穩定，不因污水、污油品質等變化導致處理效果不穩定。

2) 整套處理裝置以靜設備為主，自動化程度高，維護少，檢修周期長，可靠性好。

3) 不加入化學藥劑，無額外浮渣，污油渣等產生，無二次污染，運行和二次處理費用低。

4) 設備占地面積小，撬裝化設計，制造周期短、投產快。

5) 抗沖擊性強，處理效果穩定。目前從我司以投產設備運行情況來看，采出水處理設備運行效果良好，油水分離徹底，出水清澈透亮、無雜質。

6) 設備帶壓全密閉運行，無廢氣異味外泄，環境友好。

7）設備自動化、智能化程度高，可實現物聯網遠程控制，節約人工。

油田采出水處理工藝簡圖

油田采出水通過進水提升泵進入CDFU，在旋流的作用下，浮油、分散油、乳化油和懸浮物快速與溶氣產生的微納米氣泡迅速碰撞、粘附，被微納米氣泡粘附后的乳化油和懸浮物，由于微納米氣泡表面張力等作用，乳化油膜逐步破裂實現純物理破乳，懸浮物表面污油被微納米氣泡吸附，破乳后的油、懸浮物、微氣泡多相混合物在CDFU中間集聚并上浮到罐體上部進入內部集油筒，通過自壓經排油口排出，處理達標后出水通過出水提升泵進入下游處理工藝，分離后污油水通過自壓經排油口排出進入污油罐；CDFU排出的廢氣進入廢氣處理系統。CDFU出水、排油、排渣、排氣和補氣采用全自動控制，溶氣系統進氣量，穩定罐排氣采用自動控制。

進出水處理效果對比

該項目設計處理規模約為180m3/h，設計進水水質石油類≤150mg/L，懸浮物≤300mg/L，經單級CDFU（旋流溶氣氣浮）裝置處理后，石油類及懸浮物污染物均降低至20mg/L以下，達到業主設計技術要求。該套裝置占地緊湊占地面積不足30平方米，無需添加任何化學藥劑，僅少量電力及氮氣消耗，經測算噸水噸水處理成本低至0.2元/噸，運營成本極低，具有良好的環保與經濟效益。