煉化行業電脫鹽廢水處理新工藝：高效除油，穩定達標

在原油煉制過程中，電脫鹽環節扮演著至關重要的角色。然而，隨著國家各大油田的相繼開發和進口原油的增多，煉化廠的原油來源變得多元化，成分也愈發復雜。與此同時，原油品質隨開采的深入而逐漸下降，重質化、劣質化原油的比例不斷攀升。為了應對這一挑戰，各大煉化廠紛紛采取措施，將回收的重污油經過初步處理后重新摻入原油中進行混煉。這一做法雖然提高了原油的利用率，但同時也加劇了原油的乳化現象，給電脫鹽環節帶來了前所未有的壓力。

電脫鹽裝置在運行過程中，由于各種原因，如設備運行時間長、超負荷運行以及維護、操作不當等，導致破乳效果不佳，油水界位不穩定。這直接導致了出水含油嚴重超標，不僅給下游污水處理廠帶來了巨大的沖擊，還造成了大量優質原油的浪費。 

現有電脫鹽含油污水的特點如重質油含量高，與污水密度接近，使得分離變得異常困難。同時，污水中含油量高，最高可達20%以上，油滴粒徑小且乳化嚴重，進一步增加了分離的難度。此外，污水中還含有大量的細微懸浮物，這些懸浮物不僅加重了原油的乳化程度，還對設備造成了嚴重的腐蝕和堵塞。污水中高含鹽量和礦化度不僅加速了設備的腐蝕和結垢，還產生了硫化物、揮發酚等危險氣體，對廠區員工的健康和周圍環境構成了嚴重威脅。

面對電脫鹽含油污水的處理難點，傳統的處理方法顯得力不從心?，F有的電脫鹽含油污水處理技術主要包括重力沉降處理工藝和旋流離心處理工藝。然而，這些工藝在處理效果、能耗和藥劑添加等方面都存在一定的問題。重力沉降處理工藝雖然操作簡單，但處理效果不穩定；旋流離心處理工藝雖然分離效率高，但能耗較高且需要添加藥劑。

煉化電脫鹽污水含油量大且波動劇烈，對設備的抗沖擊性要求極高。同時，乳化嚴重，破乳成為處理過程中的關鍵環節。然而，化學破乳的可靠性較差，不適用于所有情況，物理方法破乳則成為核心技術問題。由于油水密度接近，僅僅依靠密度差進行分離遠不能達到理想效果，必須采用更加高效的油水分離技術。此外，污水腐蝕性強、易結垢且含有大量泥砂，要求設備必須具備良好的抗堵塞和除泥砂能力。

針對以上問題，科力邇科技經過多年研究和現場測試，開發了一種全新、高效的電脫鹽廢水處理新工藝。該工藝首先將電脫鹽切出的含油污水進行換熱冷卻，然后進入高效油水分離器進行初步分離。在分離器中，浮油、分散油和部分乳化油會迅速聚集并聚結成大油團，隨后從污水中分離出來進入集油包排出。經過初步油水分離后的污水仍然含有大量乳化油，這時再進入高效旋流溶氣氣?。?a title='CDFU' target='_blank' href='http://www.vjbbqei.cn/product/26.html' class='seolabel'>CDFU）進行進一步處理。在CDFU中，乳化油被超微氣泡捕捉并在旋流作用下不斷集聚、聚結破乳形成油團，最終從污水中分離出來。處理后的污水則進入污水處理廠管網進行進一步處理。

電脫鹽污水處理新工藝簡圖

該套電脫鹽污水處理新方案的優勢在于其擺脫了傳統僅僅依靠油水密度差進行分離的模式，而是依靠氣-水、油-氣-水密度差進行分離，使得除油效果基本不受污油密度的影響，大大提高了分離效率。同時，該工藝采用了高效聚結/斜板壓力除油器和高效緊湊型溶氣氣浮裝置等先進設備，具有分離效率高、抗沖擊性能強、不易堵塞、能耗低等優勢。

電脫鹽污水處理效果（左出水、右進水）

整套處理工藝除油效率高、需要壓力低（<0.15Mpa）、能耗低且運行穩定可靠。即使在電脫鹽污水含油劇烈波動的情況下，也能保證處理后水質持續穩定滿足進入污水處理廠的要求（含油量<100mg/L）。

此外，新工藝還具備自動控制運行、自動化程度高以及全封閉式運行等特點。這不僅降低了運行和維護的人工成本，還避免了危險氣體的外泄，對員工和周圍環境的影響降到了最低。同時，設備價格合理、性價比高，為企業帶來了顯著的經濟和社會效益。