CDOF技術：三元前驅體產品液除油降TOC的新突破

三元前驅體產品液，作為新能源領域的關鍵材料，其質量直接關系到下游產品的性能。然而，這類產品液常含有高濃度的油分和總有機碳（TOC），給后續處理帶來了巨大挑戰。

三元前驅體產品液處理常規工藝

傳統的處理工藝，如活性炭和樹脂吸附，雖然在一定程度上能夠去除部分污染物，但成本高、操作繁瑣，且易產生危廢，已難以滿足現代工業的需求。此外傳統工藝還存在以下問題：

• 高昂成本：由于產品液的特性，需要選用椰殼活性炭和特殊樹脂，導致成本高昂。

• 危廢處理：活性炭吸附飽和后成為危廢，需要委外處理，增加了運行成本。

• 操作繁瑣：活性炭需要頻繁更換，兩天一換，需要人員值守，操作麻煩。

• 安全風險：樹脂再生過程中需要用到乙醇，對現場安全要求高，具有一定風險。

為了克服這些難題，科力邇科技結合CDOF（臭氧氣浮一體化裝置）專利技術研發的三元前驅體產品液除油處理新工藝應運而生。CDOF裝置集成了臭氧催化氧化技術、水利旋流分離技術和氣浮除油技術，并采用了自主研發的新型改性非均相臭氧催化劑。這種催化劑對油類和TOC具有出色的吸附和催化氧化作用，能夠在不破壞產品液離子組成和污染產品液純度的前提下，實現高效除油和降解TOC。

三元前驅體產品液除油處理工藝流程簡圖

臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）技術優勢：

• 多種技術聯動：CDOF技術集臭氧催化氧化、水利旋流分離、氣浮除油等技術于一體，國內獨創，國際領先。

• 高效低耗：臭氧利用效率高，能耗低，運行成本僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2，且不產生危廢，環境友好。

• 無二次污染：處理過程中不添加任何化學藥劑，不會對后續工藝產生影響。

• 處理速率快：停留時間短，占地面積緊湊，適合各種規模的生產需求。

• 安全環保：密閉帶壓運行，無臭氧泄露，安全環保，不影響現場作業。

• 全自動化操作：智能化控制，可遠程指導操作，無需人員值守，降低人工成本。

• 耐酸催化劑：采用新型耐酸催化劑，能在酸性條件下作用，且沒有金屬污染。

• 高效去除：能將含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率達到60%以上，顯著提升產品液質量。

CDOF裝置現場圖

據實驗數據顯示，CDOF技術能將產品液中的含油量（包括溶解油）降至2ppm以下，甚至更低，同時對TOC的去除率也能達到60%以上。

處理效果展示

與傳統的活性炭和樹脂吸附工藝相比，CDOF技術具有諸多優勢：

• 處理效果好，特別是對TOC的處理效果更為顯著。

• CDOF技術無需頻繁更換催化劑，大幅降低了危廢的產生量，從而節省了處理成本。

• 該技術還采用了全自動化密閉運行方式，操作簡單、性能可靠，且不會對環境造成二次污染。

• CDOF技術還具有高效、節能的特點。其臭氧利用效率高、能耗低，運行成本僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2。

• 該技術還具備密閉帶壓運行的特點，無臭氧泄露風險，確保了現場作業的安全和環保。

  
  

綜上所述，CDOF技術以其卓越的性能和顯著的優勢，已成為三元前驅體產品液除油降TOC的理想選擇。這一成果不僅顯著提升了產品液的質量，還為新能源行業的可持續發展注入了新的活力。