酒精生產廢水處理新工藝

酒精工業是國民經濟重要的基礎原料產業，酒精廣泛應用于化工、食品工業、日化、醫藥衛生等領域，同時又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑。酒精工業的污染以水的污染最為嚴重，酒精在生產過程中的產生大量廢水，主要來源有自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

大型酒精生產基地

酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，多具有以下特點：

• 懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達40000mg/L；

• 溫度高，平均水溫達70℃，蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；

• 濃度高，廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%，有機物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的產品：如丁醇、乙醇等，此外還有500mg/L的有機酸；

• 廢水含有約500mg/L左右的有機酸，廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度，運行穩定后系統具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；

• 無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。

酒精生產廢水的生化出水可生化性差，直接排到下游污水廠會嚴重影響生化系統運行，導致出水波動，因此需要將這股廢水預處理提高可生化性，再進入污水廠實現無害化處理。

目前常見的酒精生產廢水處理工藝包含厭氧污泥罐工藝、上流式厭氧污泥反應器（UASB）+缺氧池+接觸氧化工藝、A/O工藝、上流式厭氧污泥反應器（UASB）+氧化塘工藝等，這些常見傳統工藝能應對一般酒精廠污水的處理，但存在著設備占地面積大、處理效果不穩定、抗沖擊能力差，設備投產周期長、存在可燃氣體泄漏安全風險、運維復雜高度依賴有經驗的技術人員等缺陷。

CDOF工業裝置現場圖

為解決此類酒精生產廢水處理難題，科力邇科技在總結生產實踐和科學實驗的基礎上，結合自研核心專利技術CDOF（臭氧催化氧化氣浮一體化裝置），推出了適應酒精生產廢水的處理工藝。

酒精生產廢水處理工藝簡圖

酒精生產廢水通過提升泵進入管線后，高效投加裝置將臭氧氣體注入 CDOF裝置中，在投加泵的高速剪切的作用下，臭氧氣體迅速切割并壓縮成微小氣泡，使臭氧氣體高效、迅速溶解在污水中，溶解臭氧氣體的污水與加入水質改性劑混合后進入到 CDOF 催化反應裝置，在反應裝置中，溶解在污水中的臭氧分子，在液態催化劑和非均相固態催化劑的多重催化下，迅速轉化成氧化性極強的羥基自由基（·OH，氧化電位 2.8v），羥基自由基快速將有機物逐步氧化分解為 H2O 和CO2。CDOF 反應罐出水減壓過程中產生空化催化作用，在經過兩級催化反應后，污水中 COD 逐步降低至要求限值后，出水進入后端處理工序。

某木薯酒精廢水處理效果

此套新工藝，具有以下優勢：

• 采用高效、穩定、成熟的全量化處理工藝，確保出水穩定達標，同時不帶來二次污染和二次處理費；

• 采用設備緊湊且占地面積小，以滿足現場場地需求，同時采用撬裝化、模塊化設計，以便能夠快速安裝、投用；

• 滿足自動化控制和操作便捷要求，采用自動化設計，盡量減少人工操作環節，最大程度降低操作強度，使設備操作便捷；

• 整體設備和配套輔助設備，做到密閉運行，不得泄漏惡臭氣體，以滿足現場安全、環保要求。

酒精生產廢水處理新工藝，采用新技術、新工藝、新材料和新設備，提高了處理效率，優化了運行管理，節約了能源，大幅降低造價和運行成本，具有良好的應用前景。